Enerpac GT-Series - Manual (Page 49)

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5.2 Mangueras y accesorios
Todas las mangueras hidráulicas y accesorios usados en el
circuito deben tener una potencia nominal de o superior a la
presión de trabajo máxima del tensor - 1.500 bar [21.750 psi].
Para asegurarse de un funcionamiento seguro y fi able, se
recomienda encarecidamente el uso de mangueras de alta
presión aprobadas por Enerpac. Consultar el Catálogo de
soluciones de empernado de Enerpac para una completa lista
de mangueras, acoples y accesorios relacionados.
6.0 INSTALLATION
6.1 Antes de comenzar
1. Asegurarse de que TODOS los cálculos (carga del perno,
presión hidráulica, etc.) han sido realizados antes de
comenzar el proceso de tensión y que han sido revisados y
aprobados por un ingeniero cualifi cado con experiencia en
empernado.
2. Asegurarse de que todo el personal que participe en este
procedimiento dispone de la formación necesaria en
procedimientos de apriete de juntas y que se usa equipo de
tensión. Asegurarse de que todo el personal lee y entiende
la información de seguridad de las secciones 2.1 y 2.2 de
este documento.
3. Asegurarse de que la capacidad del aceite del tanque de
la bomba sea la adecuada para el número de tensores a
utilizar en el circuito. Consultar la tabla 1 para obtener los
volúmenes de aceite del tensor.
Tabla 1 – Volúmenes de aceite del tensor
Serie
Volumen máximo de aceite en la carrera
máxima
(cada tensor)
onzas líquidas (US) cm3
GT1 0.65 19,4
GT2 1.16 34,5
GT3 2.25 66,7
GT4 3.95 117,0
GT5 5.84 173,9
GT6 7.63 225,9
Nota: Para determinar el volumen total de aceite necesario, multiplicar el
volumen de aceite de la serie de su tensor por el número de tensores a utilizar
en el circuito. Los volúmenes de aceite mostrados son aproximados. Puede
haber aceite adicional dentro de las mangueras y accesorios.
4. Asegurarse de que todo personal es consciente de la presión
de trabajo máxima y de la carrera máxima aplicable al/a los
tensor(es) que se usan. Esta información va estampada en
el cuerpo del tensor. Consultar la Sección 3.0 para obtener
información adicional.
5. Inspeccionar los tornillos para verifi car que no contienen
daños ni defectos y que parecen capaces de soportar la
fuerza que les será aplicada por los tensores.
6. Asegurarse de que todas las tuercas y extractores roscados
ruedan con libertad en los tornillos por toda la longitud del
tornillo que sobresale por la junta.
7. Comprobar que cada tornillo está instalado correctamente y que
la extensión del tornillo es la sufi ciente como para acoplarse al
tensor. La porción expuesta del tornillo (sobre la tuerca) debería
ser al menos de la misma dimensión que el diámetro del tornillo.
La longitud sobresaliente del tornillo (desde la superfi cie de
contacto al fi nal del tornillo) debe ser al menos dos veces la
longitud de la porción expuesta del tornillo. Véase Figura 4.
.
Figura 4, Requisitos de extensión del tornillo
6.2 Instalación del tensor y enganche
1. Consultar la sección 6.1., Antes de comenzar Todo el
personal que vaya a participar en el procedimiento de
tensión debe leer, comprender y seguir las instrucciones de
la sección 6.1.
2. Determinar la disposición del tensor alrededor de la superfi cie
de la junta. Consultar la tabla 6.3 para obtener ejemplos e
información adicional.
3. Antes de instalar el primer tensor, asegurarse de que las
secciones roscadas del tornillo están limpias y libres de
todo daño.
4. Colocar la llave sobre la tuerca. Asegurarse de que la llave
cabe sobre la tuerca sin forzarla. Véase Figura 5, vista A.
5. Colocar el tensor sobre el tornillo. Véase Figura 5, vista B.
a. Asegurarse de que la ranura de la varilla de apriete del
puente mira hacia afuera.
b. Asegurarse de que los acopladores hidráulicos están
colocados hacia afuera para permitir una conexión más
fácil de las mangueras hidráulicas.
6. Ubicar el extremo del tornillo con el extractor roscado.
Usando una varilla de apriete, atornillar el extractor roscado
en el tornillo hasta que éste se asiente fi rmemente contra el
pistón. Véase Figura 5, vista C.
7. Montar tensores adicionales en el sistema del mismo modo,
siguiendo los pasos 3 al 6 de esta sección.
8. Comprobar que la válvula de alivio de la presión de la bomba
está ABIERTA. Véase Figura 5, vista D.
9. Conectar las mangueras hidráulicas a los tensores. Véase
Figura 5, vistas E y F. Consultar la sección 6.3 para obtener
las disposiciones de conexión típicas de las mangueras.
10. En cada tornillo, verifi car que el pistón se retrae
completamente en el cuerpo del tensor. Si fuera preciso,
apretar el extractor roscado (si fuese necesario) para hacer
retroceder completamente el pistón.
11. Antes de presurizar el sistema, asegurarse de que todos los
montajes de las mangueras hidráulicas están conectados.
Cada acoplador macho debe ir conectado a un acoplador
hembra. Verifi car que cada acoplador está completamente
acoplado y bloqueado con seguridad en su posición
estirando físicamente de la conexión.
IMPORTANTE: SÓLO el acoplador hembra no usado del ÚLTIMO
tensor al fi nal del circuito puede permanecer desconectado.
Un acoplador hembra puede permanecer desconectado mientras
está bajo presión (sin terminar). Sin embargo, como precaución,
se recomienda encarecidamente instalar un tapón fi nal en el
acoplador antes de comenzar la presurización.