Xylem LSB - Manual (Page 20)

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LSB
LSB 100-german Seite 16 Revision 02
Artikel Nr. 771076129 Ausgabe 01/2010
Enge Schiebesitze, z.B. zwischen Steckwelle
(210) und Motorwelle oder Laufrad (230) und
Welle (210) sowie Gewinde eventuell mit
geeignetem Gleitmittel (z.B. Molykote / Never-
Seeze) bestreichen, damit die Montage und auch
die nächste Demontage erleichtert wird.
Gleitmittel jedoch nur dann verwenden, wenn
sichergestellt ist, dass es zwischen
Fördermedium und Gleitmittel zu keinen
gefährlichen Reaktionen kommen kann.
Schrauben sind mit folgenden Drehmomenten
anzuziehen:
Anziehdrehmoment in Nm
Verschraubung Größe Geschmiertes
Gewinde
Trockenes
Gewinde
M12 35 50
M16 105 150 Gehäuseschrauben
M20 210 305
M10 35 50
M12 60 90 Alle übrigen Schrauben
M16 150 220
Keine übertriebene Gewalt anwenden.
Montage der Steckwelle siehe Kapitel 8.9.2.
Montage der Gleitringdichtung siehe separate
Beschreibung "Montageanleitung der
Wellenabdichtung" und Kapitel 8.5.
Bei Laufrädern mit Rückenschaufeln nach der
Montage des Laufrades (230) und nach
Festziehen der Laufradmutter (922) korrekten
Axialspalt zwischen Rückenschaufeln und
Gehäusedeckel (161) kontrollieren. Siehe Kapitel
8.8.1.
Nach dem Zusammenbau der Laufeinheit und
auch nach dem Einbau in das Spiralgehäuse
Welle drehen und damit Leichtgängigkeit der
Pumpe kontrollieren. Die Wellenabdichtungen
verursachen etwas Drehwiderstand, es darf aber
keine Berührung zwischen Metallteilen bemerkbar
sein.
Vor Inbetriebnahme unbedingt wieder alle
Hilfsleitungen und Sicherheitseinrichtungen
montieren bzw. anschließen und in Betrieb
setzen.
8.9.2 Montage der Steckwelle
Paßfeder in den Motorstummel einlegen.
Motorwellenstummel mit Gleitmittel bestreichen
(siehe Punkt 8.9.1.).
Steckwelle so weit auf die Motorwelle
aufschieben, bis das Maß A erreicht ist (siehe Bild
11 und Tabelle).
Motorwelle durch die radialen Steckwellen-
bohrungen ca. 2-3 mm tief mit einem Spiralbohrer
mit 90° Spitze ansenken (siehe Bild 11).
Späne aus dem Gewindeloch entfernen (z.B. mit
Druckluft), Gewindestifte (904.41 und 904.42)
einschrauben und sichern (z.B. mit Omnifit 100 M
oder Loctite).
Korrekten Rundlauf der Steckwelle gegenüber
dem Motorflansch mittels Meßuhr kontrollieren
(siehe Bild 11.). Der Zeigerausschlag der Meßuhr
darf max. 0,1 mm betragen.
Bild 11
Maß A bei Motor-Baugröße
Type
80 90 100 112 132 160 180 200
40-25-160 157 157 197 197 197 232 - -
40-25-200 157 157 197 197 197 232 - -
40-25-250 162 162 202 202 202 237 237 237
50-32-160 157 157 197 197 197 232 - -
50-32-200 157 157 197 197 197 232 - -
50-32-250 162 162 202 202 202 237 237 237
50-32-315 - - 202 202 197 237 237 237
65-40-160 157 157 197 197 197 232 - -
65-40-200 157 157 197 197 197 232 232 -
65-40-250 162 162 202 202 202 237 237 237
65-40-315 - - 202 202 197 237 237 237
80-50-160 157 157 197 197 197 232 232 -
80-50-200 157 157 197 197 202 232 232 232
80-50-250 - 162 202 202 202 237 237 237
80-50-315 - - 202 202 202 237 237 237
100-65-160 162 162 202 202 202 237 237 237
100-65-200 - 162 202 202 202 237 237 237
100-65-250 - 162 202 202 206 237 237 237
100-65-315 - - 206 206 202 241 241 241
125-80-160 - 162 202 202 202 237 237 237
125-80-200 - 162 202 202 202 237 237 237
125-80-250 - - 202 202 202 237 237 237
125-80-315 - - - 206 206 241 241 241
125-100-200 - - 202 202 202 237 237 237
125-100-250 - - 216 216 216 251 251 251
125-100-315 - - - - 206 241 241 241
150-125-250 - - - - 216 251 251 251
150-125-315 - - - - - 241 241 241
200-150-250 - - - - - 251 251 251
9. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen
9.1 Ersatzteile
Die Ersatzteile sind für die Bedingungen eines
zweijährigen Dauerbetriebes auszuwählen. Falls keine
anderen Richtlinien zu beachten sind, werden die in
unten angeführter Liste angegebenen Stückzahlen für
Ersatzteile empfohlen (nach DIN 24296).