Enerpac E-Series - Manual (Page 63)

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5.0 说明和设计特点
输入旋转方向和输出旋转方向相同。（示例：顺时针输入旋转会
导致顺时针输出旋转）。扭矩倍增器利用行星齿轮作用，在顺时
针或逆时针方向上连续旋转 360°，以拧紧/松开零件。内部的双
向无齿隙设备可防止扭矩意外卷起释放（E290+、E291、E391
不提供）。
注：作用力大小等于输出力，方向与输入/输出旋转力相反。
根据型号，将作用棒用制动销或内六角螺钉固定。作用板通过内
六角螺钉连接。
控制切变输出方形驱动头（图 1 第 4 项）在超出最大输出能力时
可以保护内部组件。当输出超过额定输出能力的 103% 到 110%
时，这个过载保护功能会导致驱动头破裂。扭矩倍增器包括一
个替换驱动头（E391、E392、E393、E492、E493、E494、
E495）。（请从 Enerpac 经销商那里订购其他替换零件）
选择器棘爪（图 3，第 3 项）必须设置在中间位置，中间位置固
定螺钉（图 3，第 3 项）必须拧紧，锁定选择器棘爪，以便操作
电动设备。对于手动施加的输入而言，它可以控制扭矩倍增器的
旋转方向。（E290+、E291、E391 型号不提供）不要使用冲击
式套筒扳手进行动力驱动，否则会损坏倍增器传动系统 。
6.0 扭矩换算
扭矩倍增器上的铭牌显示了获得所列输出扭矩值所需要的输入扭
矩。要计算铭牌没有列出的特定输入值，请用所需输出扭矩除以
倍增器扭矩比。参见规格表。
7.0 手动操作
1. 注：作用力大小等于输出力，方向与输入 / 输出旋转相反。
2. 按照输入端盒子上（图 3，第 1 项）的字母和方向箭头指示的
方向推动选择器棘爪（图 3，第 3 项），设置所需旋转方向。
示例：“CCW”代表逆时针旋转，将棘爪推到“CCW”箭头所示
方向的行程末端。对于顺时针旋转，按对应的“CW”方向推动
棘爪。（E290+、E291、E391 型号不提供）。
3. 将适当尺寸的内方头套筒安装到扭矩倍增器的输出方形驱动
头上（图 1，第 4 项）。将套筒和扭矩倍增器放在要拧紧的
紧固件上。
4. 作用板型号：将适当尺寸的套筒放在从动方形驱动头上，然
后将其连接到相邻紧固件。
作用棒型号：将作用棒牢牢抵到一个适合的对象上。注：在
紧固件上正确定位套筒后，作用棒必须与施加扭矩的紧固件
保持直角（图 7）。参见第 10.0 节“应用信息”，了解扭矩倍
增器作用的其他信息。
5. 使用转矩扳手拧紧：确定所需的正确输入扭矩（参见工具上
的扭矩铭牌），或参考第 4.0 节“规格表”。输出扭矩精度要求
在扭矩倍增器上串联一个精确的转矩扳手。使用转矩扳手施
加转矩，直到达到所需的输入扭矩为止（图 5）。
警告：扭矩过载或断裂造成的输出方形驱动头故
障，会导致扭矩立即释放，这种情况有可能造成扭
矩倍增器从紧固件上跌落，导致人身伤害
6. 从紧固件上卸下扭矩倍增器：
无齿隙型号：使用转矩扳手施加足够大的输入扭矩，松开内
部无齿隙设备；保持扭矩输入，将选择器棘爪（图 3，第 3
项）推到相反位置（示例：原先在“CW”位置的棘爪需要重置
到“CCW”位置）。缓慢释放输入扭矩。（E290+、E291 或
E391 型号不可用）。
标准型号：让扭矩达到预期额定值，然后缓慢释放输入扭
矩，从应用对象上卸下倍增器（E290+、E291 或 E391 型
号）。
7. 使用转矩扳手松开：除了需要将选择器棘爪设置到相反位置之
外，其余内容与拧紧过程相同。
8.0 气动操作
使用适当型号的、认可的非冲击式动力驱动头：（仅限 E391、
E392、E393、E492、E493、E494 或 E495）。让选择器棘爪
在“CW”和“CCW”位置之间居中，然后拧紧固定螺钉（图 3，第 2
项），就可以将选择器棘爪锁定在中间位置。
注：选择器棘爪在适当位置固定好之后，当您拧紧中间位置的固
定螺钉时，选择器棘爪不会向任何方向移动。
9.0 更换方形驱动头组件
9.1 型号 E290PLUS 、 E291
1. 从扭矩倍增器外壳的输入侧卸下扣环和圆垫片（图 4）。
2. 从环形齿轮上卸下齿轮箱（扭矩倍增器外壳）。
3. 通过拉、扭运动，从齿轮箱上卸下输入小齿轮。使用手扳压机
从行星齿轮上卸下暗销（图 4）。
4. 用正品 Enerpac 替换零件替换齿轮箱。
5. 使用手扳压机将行星齿轮重新装到齿轮箱中。
6. 用二硫化钼高级润滑油润滑全部摩擦点。
7. 重新安装输入小齿轮，将组件安装到环形齿轮（扭矩倍增器外
壳）中。重新安装垫片和扣环。
9.2 型号 E391、E392、E393、E492、E493、E494、E495
1. 卸下将作用板（图 1，第 1 项）固定到扭矩倍增器上的螺钉（
图 1，第 2 项），然后从扭矩倍增器上卸下作用板。
2. 卸下接合齿轮箱与输出方形驱动头的销，然后卸下旧的输出方
形驱动头。
3. 将替换方形驱动头插入方形驱动头托架，将替换方形驱动头下
部的孔与方形驱动头托架的孔对齐。
4. 将销穿过方形驱动头托架的孔，然后穿入替换方形驱动头的
孔。
5. 用先前卸下的螺钉将作用板重新连接到扭矩倍增器上（图 1，
第 2 项）。
10.0 应用信息
10.1 扭矩倍增器作用
1. 采用此处说明的常见做法，即可吸收扭矩倍增器的作用力。
2. 首先考虑该用途所需的扭矩工具的大小和类型。需要测量空间
限制和最大扭矩。至少应预留 50% 的额外设备能力用于启动
扭矩。注：损坏或腐蚀的紧固件需要的启动扭矩要更大些。
要满足这些条件，至少要允许超过补偿扭矩 100%。示例：腐
蚀的柱螺栓和 4071 N-M (1,500 Ft-Lbs) 补偿扭矩。选择一个
能力至少为 3990 N-M (3,000 Ft-Lbs) 的工具提供启动扭矩。
3. 选择一个可靠的定位点，将变形减至最小。确定作用力的发
生位置（抵着法兰或在相邻螺栓上）。注：此点必须承受扭
矩工具的作用力。示例：一个 4342 N-M (3,200 Ft-Lbs) 的
扭矩倍增器，当作用力靠近其锚桩末端（图 5）时，会产生
28474 牛（6,400 磅）的作用力。通过将作用点向作用板/棒
末端移动，将作用力减少到 10678 牛（2,400 磅）。保持作
用点与扭矩输出的旋转方向正切，以防止作用力增加（图 6
和 7）。
4. 通过减少弯矩，保持输出扭矩旋转完整。弯矩会降低扭矩效
率，提高工具和套筒上的压力。应尽可能缩短工具输出和紧
固件之间的距离（图 6）。
5. 通过尽可能地去除作用锚上的扭矩作用，延长工具的使用寿
命、提高工作环境的安全性（图 5）。
10.2 回转角量角器
某些扭矩倍增器包括一个“回转角量角器”。操作员可以利用它准
确测量紧固件的旋转角度。拧紧紧固件的扭矩/回转角方法需要一
个预扭矩值，并且需要紧固件额外旋转特定角度（取决于具体应
用）。如果需要用到回转角扭矩，原始设备制造商的工程部会提
供此数据。