Nor-Lake Refrigeration Systems - Manual (Page 45)

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al circular a través del evaporador ocasiona la descongelación de cualquier escarcha acumulada. Cuando el
control de la temperatura de la cámara detecta un aumento de la temperatura ambiente por encima del punto
de desconexión, el control se cerrará causando que se abra la válvula solenoide de la línea de líquidos
permitiendo que el refrigerante llene la válvula de expansión con un aumento en la presión del lado bajo. El
control del lado bajo se cerrará arrancando la unidad condensadora para el próximo ciclo de refrigeración.
Nota: Algunos sistemas de alta/mediana temperatura se entregan con un reloj de descongelación ya
iniciado. Verifique que todo el cableado esté de acuerdo con el diagrama de cableado provisto con el
sistema.
Sistemas de baja temperatura:
Las cámaras de congelación utilizan las mismas funciones de control de temperatura/de bombeo de vacío
como las cámaras de temperatura alta/mediana con el agregado de temperatura de tiempo iniciado con
descongelación eléctrica terminada. El interruptor para tiempo de descongelación inicia un ciclo de
descongelación de acuerdo al tiempo pre-
establecido como se describe en la sección “Interruptor para
tiempo de descongelación” de este manual. El interruptor de tiempo, al iniciar el ciclo de descongelación
causa que el solenoide de la línea de líquidos se cierre, lo que a su vez inicia un ciclo de bombeo de vacío
del sistema. Simultáneamente, el interruptor de tiempo detiene el (los) ventilador(es) de la unidad enfriadora
y da energía a los calentadores de descongelación del evaporador. Los calentadores de descongelación
calientan al evaporador hasta que el termostato de terminación de descongelación que detecta la
temperatura del evaporador, determina su finalización. Al terminar la descongelación, la válvula solenoide de
la línea de líquidos se abre causando que el compresor se inicie cuando la presión del lado bajo se levanta al
punto de desconexión del control de presión baja. Sin embargo, el(los) motor(es) de la unidad enfriadora no
se pondrá(n) en marcha hasta que el evaporador llegue a aproximadamente a -4°C, para congelar cualquier
salpicadura de agua que haya quedado en las aletas del evaporador. La función a prueba de fallos (infalible)
en el interruptor de tiempo para descongelación y/o en el control de límite de temperatura alta en la unidad
enfriadora terminará la descongelación si hay un mal funcionamiento en el termostato de terminación de la
descongelación.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
¿Cuánto tarda en gastarse un compresor? Esa es una pregunta casi imposible de responder porque muy
pocas veces, si la hubo, un compresor falla en su funcionamiento en condiciones de operación normal. Casi
invariablemente, la falla de un compresor es consecuencia de mal funcionamiento ya sea en el refrigerador o
en el sistema eléctrico o de alguna condición operativa del sistema que exceda los límites de diseño del
sistema.
¿Qué significa esto en términos de mantenimiento preventivo? Prácticamente en todos los casos las
indicaciones de un mal funcionamiento del sistema se hacen evidentes antes de una falla del compresor. Si
el problema se descubre y se corrige a tiempo, puede evitarse un gran porcentaje de fallas de compresor. Si
el encargado de inspección está alerta y vigila cualquier indicación de que la operación del sistema es de
algún modo anormal, una inspección de mantenimiento periódico puede ser un factor importante en la
reducción de costos de mantenimiento. Las inspecciones deben hacerse al menos tres veces por año y se
recomiendan inspecciones más frecuentes durante los períodos de uso intensivo o en un medio sucio.
Algunos factores que contribuyen a restar eficacia a la unidad y que ocasionan fallas son:

Carga excesiva

Circulación incorrecta de aire

Excesiva escarcha

Suciedad en el serpentín del condensador

Carga escasa de refrigerante

Filtro secador obstruido

Presión baja de cabeza

No hay un conjunto de control de invierno en temperatura baja de ambiente