Nor-Lake Refrigeration Systems - Manual (Page 40)

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e. Para un correcto drenaje, las líneas deben tener una inclinación hacia delante de un mínimo de 33,3cm
por metro en cámaras frigoríficas y de un mínimo de 8.3cm por metro en cámaras de frío.
f. Se debe instalar una trampa “P” en la línea de drenaje afuera del espacio refrigerado para evitar que
entre aire caliente y húmedo en la unidad enfriadora a través de la línea de drenaje. Nota: Al instalar la
cañería en una combinación de enfriador/congelador, cada compartimiento debe ser instalado por
separado.
g. La línea de drenaje debe ser dirigida hacia un drenaje abierto, no directamente hacia el sistema de
cloacas.
h. Se debe envolver un cable o cinta eléctrica de calentamiento alrededor de toda la línea de drenaje dentro
de un congelador, extendiéndose a través de la pared del congelador e incluyendo la trampa “P”. Una
entrada de calor de 20 vatios por 30,5cm de línea de drenaje para -18ºC y 30 vatios por 30,5cm para
-28,9ºC será aceptable. El calentador debe ser continuamente energizado.
i. La longitud completa de la línea de drenaje calentado expuesta dentro del espacio refrigerado debe ser
aislada con un material adecuado, con un mínimo de 1,27cm de espesor.
j. Las líneas de drenaje de condensado afuera del espacio refrigerado que están expuestas a temperaturas
heladas durante el invierno deben ser tratadas como se refiere en las letras “h” e “i” más arriba.
TEST DE FILTRACIONES
1. Después que todas las líneas de refrigerante están conectadas; debe probarse el sistema a un mínimo
de 1034 kPa con la succión del compresor y las válvulas de descarga cerradas y todas las otras válvulas
del sistema abiertas. Si los códigos locales requieren pruebas con presión más alta, éstos deben ser
cumplidos.
2. Suficiente líquido refrigerante del tipo a ser usado en el sistema, debe ser cargado para levantar la
presión a 138 kPa y nitrógeno seco agregado para obtener el test de presión deseado.
3. Compruebe las filtraciones en todas juntas y adaptadores con un detector electrónico de filtraciones. Si
encuentra algunas filtraciones, aísle el área defectuosa, descargue el gas usando las técnicas
apropiadas de corrección y repare las filtraciones
4. Repita el test de filtración para probar que el sistema completo está libre de filtraciones.
5. Cuando las pruebas han sido completadas. Libere toda la presión usando las técnicas apropiadas de
corrección.
EVACUACIÓN
Precaución: No use el compresor de refrigeración para vaciar el sistema. No inicie el compresor mientras
éste se halla en un vacío.
1. Una bomba de vacío, buena y potente, debe conectarse a las válvulas de evacuación tanto del lado alto
como del bajo con tubo de cobre o mangueras para alta presión, con un mínimo de 0,64cm ID. (diámetro
interior) Si el compresor tiene válvulas de servicio, éstas deberán permanecer cerradas. Debe agregarse
al sistema un buen manómetro de vacío capaz de registrar la presión en micrones para las lecturas de
presión.
2. Debe instalarse una válvula de corte entre la conexión con el manómetro y la bomba de vacío para
permitir que la presión del sistema sea controlado luego de la evacuación. No apague la bomba de vacío
cuando ésta se halle conectada a un sistema evacuado antes de cerrar la válvula de corte.
3. La bomba de vacío debe operarse hasta haber alcanzado una presión absoluta de 1,500 micrones, en
ese momento el vacío debe ser interrumpido con el refrigerante a ser utilizado en el sistema a través un
deshidratador hasta que la presión del sistema suba por encima de 0 Pa.
4. Repita esta operación una vez más.
5. Abra las válvulas de servicio del compresor y vacíe el sistema completo hasta los 200 micrones de
presión absoluta. Levante la presión hasta 13,8 kPa con el refrigerante y quite la bomba de vacío.
Nota: Las normas EPA son constantemente actualizadas. Para asegurarse que su procedimiento es
correcto, siga las normas en uso en estos momentos.