Hypertherm 80669C Rev.2 - Manual (Page 278)

SC-278 Seguridad y Cumplimiento
Español / Spanish
Responsabilidad con el producto
Procedimientos de ensayo e inspección
periódicos
Donde lo exijan las regulaciones nacionales locales, la norma IEC
60974-1 especifica los procedimientos de inspección y ensayos
periódicos y después de una reparación o mantenimiento, con vista a
asegurar que la seguridad eléctrica de las fuentes de energía de corte
por plasma esté de conformidad con la parte 1 de dicha norma
Hypertherm ejecuta en fábrica la medida de continuidad del circuito de
protección y de resistencia de aislamiento en calidad de ensayos no
operativos. Estas mediciones se llevan a cabo quitando la energía y las
conexiones a tierra.
Hypertherm quita también algunos dispositivos de protección que
pudieran dar lugar a resultados falsos. Donde lo exijan las regulaciones
nacionales locales, al equipo se le deberá pegar una etiqueta en la que
se indique el cumplimiento satisfactorio de los ensayos establecidos en
la norma IEC 60974-4. El informe de reparación deberá indicar los
resultados de todos los ensayos, excepto se especifique no haber
ejecutado una prueba en particular.
Calificación del personal que hace las
pruebas
La verificación de la seguridad eléctrica de los equipos de corte con
plantilla es una operación peligrosa que deberán llevarla a cabo
especialistas en reparaciones eléctricas, preferiblemente familiarizados
con el corte, soldadura y procesos afines. En caso de que personal no
calificado hiciera estos ensayos, los riesgos para la seguridad del personal
y los equipos serían mucho mayores que el beneficio de los ensayos e
inspección periódicos.
Hypertherm recomienda hacer solo una inspección visual, a no ser que
las regulaciones nacionales locales exijan específicamente los ensayos
de seguridad eléctrica en el país en el que estén instalados los equipos.
Dispositivos diferenciales residuales
(DDR)
En Australia y en algunos otros países, los códigos locales pudieran
exigir el uso de un dispositivo diferencial residual (DDR) para proteger a
los operadores de fallas eléctricas de los equipos, en caso de que se
usen equipos portátiles en el entorno laboral o en obra. Los DDR están
concebidos para desconectar sin peligro la red de suministro eléctrico
en caso de detectarse un desequilibrio entre la alimentación y la
corriente que regresa (hay una fuga de corriente a tierra). Los DDR se
venden con corriente de disparo fija y ajustable, de 6 a 40 mA, y un
rango de tiempo de disparo de hasta 300 ms, los que se seleccionan
según la instalación, aplicación y uso de los equipos. Donde se usen
DDR, la corriente y el tiempo de disparo deberán seleccionarse o
ajustarse lo suficientemente altos como para evitar la molestia de
disparos durante la operación normal de los equipos de corte por plasma
y, lo suficientemente bajos como para que, en el caso de una falla
eléctrica sumamente improbable de los equipos, la alimentación se
desconecte antes de que la fuga de corriente pueda representar un
peligro fatal a los operadores.
La corriente y el tiempo de disparo se deberán medir periódicamente
para verificar que los DDR siguen funcionando como es debido con el
transcurso del tiempo. Los equipos eléctricos portátiles y los DDR que
se usan en áreas comerciales e industriales de Australia y Nueva
Zelanda se ensayan conforme a la norma australiana AS/NZS 3760. Al
verificar el aislamiento de los equipos de corte por plasma conforme a la
norma AS/NZS 3760, medir la resistencia de aislamiento a 250 VCD
con el interruptor de energía en ON (encendido) según se establece en
el Apéndice B, para evitar un fallo erróneo de fuga de corriente. Los
fallos erróneos son posibles porque los varistores de óxido metálico
(MOV) y los filtros de compatibilidad electromagnética (EMC) que se
usan para reducir las emisiones y proteger los equipos contra la
sobretensión son capaces de conducir en condiciones normales una
fuga de corriente a tierra de hasta 10 mA.
Si tiene alguna pregunta concerniente a la aplicación o interpretación de
alguna de las normas IEC aquí mencionadas, necesitará consultar al
asesor legal o especialista correspondiente, familiarizado con las normas
de la Comisión Electrotécnica Internacional y, bajo ningún concepto,
basarse en Hypertherm para la aplicación o interpretación de dichas
normas.
Sistemas de nivel superior
Cuando un integrador de sistemas agrega más equipos; por ejemplo,
mesas de corte, servomotores, controles de avance o robots a un
sistema de corte por plasma Hypertherm, el sistema de conjunto puede
considerarse un sistema de nivel superior. Un sistema de nivel superior
con piezas en movimiento peligrosas posiblemente constituya una
maquinaria industrial o un equipo robótico, en cuyo caso el fabricante
original y el cliente usuario final estarían sujetos a otras regulaciones y
normas, además de las que son importantes para el sistema de corte por
plasma fabricado por Hypertherm.
Es responsabilidad, tanto del cliente usuario final como del fabricante
original, llevar a cabo la evaluación de riesgo del sistema de nivel
superior y garantizar la protección de las piezas en movimiento
peligrosas. Salvo que el sistema de nivel superior ya estuviese
certificado en el momento en que el fabricante original le incorporara los
productos Hypertherm, es posible que la instalación, además, esté
sujeta a aprobación de las autoridades locales. Si no tiene seguridad en
cuanto a la conformidad, busque la asesoría de un consultor jurídico y de
los expertos en regulaciones locales.
Los cables exteriores de interconexión de los componentes del sistema
de nivel superior deben ser los que se ajusten a los contaminantes y
movimiento exigidos en el lugar de instalación del usuario final. Si los
cables exteriores de interconexión están sometidos a contaminación con
aceite, polvo y agua, posiblemente se exijan capacidades nominales de
alta resistencia.
Si los cables exteriores de interconexión están sometidos a movimiento
continuo, posiblemente se exijan capacidades nominales de desgaste
constante por flexión. Es responsabilidad, tanto del cliente usuario final
como del fabricante original, asegurar que los cables sean los debidos
para la aplicación en cuestión. Como hay diferencias entre las
capacidades nominales y costos que puedan exigir las regulaciones
locales a los sistemas de nivel superior, es necesario verificar que todos
los cables exteriores de interconexión sean los adecuados para el sitio
de instalación del usuario final.