Процедури за периодична проверка и изпитване, Квалификация на персонала за изпитване, Устройства за остатъчен ток (rcd) – Hypertherm 80669C Rev.2 User Manual
Page 26: Системи от по-високо ниво
SC-26
Безопасност и съответствие
Бългapcки / Bulgarian
Разпореждане С Продукта
Процедури за периодична проверка
и изпитване
Когато това се изисква от местните национални разпоредби, IEC
60974-4 определя процедурите за изпитване за периодична
проверка и след ремонт или поддръжка, за да се гарантира
електрическата безопасност на източниците на енергия за плазмено
рязане, вградени в съответствие с IEC 60974-1. Hypertherm
осъществява приемственост на защитните схеми и тестовете за
устойчивост на изолацията във фабриката, както неоперативни
тестове. Тестовете се извършват при премахнати захранващи и
заземителни връзки.
Hypertherm също премахва някои защитни устройства, които биха
могли да доведат до неверни резултати от теста. Когато се изисква
от местните национални разпоредби, към оборудването ще бъде
прикачен етикет, който да указва, че предписаните от IEC60974-4
тестове са преминати успешно. Докладът за ремонт ще посочва
резултатите от всички тестове, освен ако има данни, че определен
тест не е бил извършен.
Квалификация на персонала
за изпитване
Изпитванията за електрическа безопасност на оборудване за
фигурно рязане могат да бъдат опасни и трябва да се извършват от
специалист в областта на електрическите ремонтни работи,
за предпочитане някой също запознат с процесите на заваряване,
рязане и др. подобни. Рисковете за безопасността на персонала и
оборудването, когато неквалифициран персонал провежда тези
тестове, може да бъде много по-голяма в сравнение с ползата
от периодичната проверка и тестване.
Hypertherm препоръчва да бъде извършена само визуална
инспекция, освен ако изпитванията за електрическа безопасност не
се изискват изрично от местните национални разпоредби
в страната, където е инсталирано на оборудването.
Устройства за остатъчен ток (RCD)
В Австралия и някои други страни местното законодателство може
да изисква използването на устройства за остатъчен ток (RCD) при
използване на преносими електрически съоръжения на работното
място или на строителни площадки за защита на операторите от
електрически повреди в оборудването. RCD са предназначени за
безопасно изключване на електрическото захранване, когато се
установи дисбаланс между захранващия и обратния ток (има утечка
на ток към земята). RCD се предлагат както с фиксирани, така
и с регулируем ток на изключване между 6-40 милиампера и обхват
от времена на изключване от до 300 милисекунди, избрани за
инсталация, приложение и употреба на оборудването. Където се
използват RCD, токът на изключване и времето на изключване на
RCD трябва да бъдат избрани или регулирани достатъчно високо,
за да се избегне нарушеното изключване по време на нормално
функциониране на оборудването за плазмено рязане и достатъчно
ниска, в изключително редките случаи на електрическа повреда
в оборудването, за изключване на захранването преди изтичането
на ток в състояние на неизправност да изложи операторите
на животозастрашаваща електрическа опасност.
За да се уверите, че RCD продължават да функционират правилно
във времето, както тока на изключване, така и времето на
изключване трябва да бъдат тествани периодично. Преносимото
електрическо оборудване и RCD, използвани на търговски
и индустриални площи в Австралия и Нова Зеландия са тествани по
Австралийския стандарт AS/NZS 3760. Когато тествате изолацията
на оборудване за плазмено рязане по AS/NZS 3760, измерете
изолационното съпротивление в съответствие с Приложение В на
стандарта, при 250 V= с включено състояние на превключвателя за
захранване, за да потвърдите правилното тестване и да избегнете
фалшиви резултати при теста за изтичащ ток. Фалшиви резултати са
възможни, защото метал-оксидните варистори (МОВ) и филтрите за
електромагнитна съвместимост (ЕМС), използвани за намаляване
на емисиите и защита на оборудването от пренапрежение на тока,
може да провеждат до 10 милиампера ток на утечка към земята при
нормални условия.
Ако имате някакви въпроси относно прилагането или тълкуването
на някой от тук описаните стандарти на IEC (Международна
електротехническа комисия), трябва да се консултирате с подходящ
правен или друг съветник, запознат с Международните
електротехнически стандарти, и не трябва да разчитате на
Hypertherm по никакъв начин във връзка с тълкуването или
прилагането на тези стандарти.
Системи от по-високо ниво
Когато даден системен интегратор добавя допълнително
оборудване; такива като секционни маси за газо-кислородно
рязане, електродвигателни задвижвания, устройства за позиционно
управление или роботи; до определена система за плазмено рязане
на Hypertherm, комбинираната система може да се разглежда като
една система от по-високо ниво. Една система от по-високо ниво с
опасни движещи се части може да представлява промишлена
машина или оборудване за робот, в който случай производителят на
оригиналното оборудване или крайният потребител могат да бъдат
обект на допълнителни технически изисквания и стандарти,
отколкото онези, отнасящи се до системата за плазмено рязане
произведена от Hypertherm.
Крайният потребител и производителят на оригиналното
оборудване са отговорни за изпълнението на оценка на риска за
системата от по-високо ниво и за осигуряването на защита срещу
опасните движещи се части. Монтажът също така може да подлежи
на утвърждаване от местните власти, освен ако системата от
по-високо ниво не е сертифицирана, когато производителят на
оригиналното оборудване вгражда продукти на Hypertherm в нея.
Потърсете съвет от юридически и местни регулаторни експерти,
ако не сте сигурни дали машината отговаря на изискванията.
Външните съединителни проводници между компонентите на
системата от по-високо ниво трябва да бъдат устойчиви на
замърсители и движение съгласно изискванията на монтажната
площадка на окончателния краен потребител. Когато външните
съединителни проводници са обект на замърсяване с масло, прах
или вода, може да се изисква клас за тежък режим на работа.
Когато външните съединителни проводници са подложени на
въздействие от непрекъснато движение, може да се изисква клас с
константа за гъвкавост. Крайният потребител или производителят
на оригиналното оборудване носят отговорността за осигуряването
кабелите да съответстват на даденото приложение. Тъй като
съществуват различия в техническите изисквания и разходите,
които могат да се изискват от местните наредби за системи от
по-високо ниво, необходимо е да се удостовери, че всички външни
съединителни проводници са годни за монтажната площадка на
крайния потребител.
- 806690 Rev.2 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro Picopath Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro HyPath Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro Ti Shape Cutting Control Rev.2 THC ArcGlide 806693 Rev.3 806691 Rev.3 80669H Rev.3 80669J Rev.3 Phoenix V9.76.0 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.3 MAXPRO200 Rev.1