Hałas może uszkodzić słuch, Informacje dotyczące suchego odpylania, Bezpieczeństwo hałas może uszkodzić słuch – Hypertherm 80669C Rev.2 User Manual
Page 201

bezpieczeństwo i zgodność
SC-201
Polski / Polish
Bezpieczeństwo
HAŁAS MOŻE USZKODZIĆ SŁUCH
Cięcie łukiem plazmowym może wytwarzać hałas przekraczający
dopuszczalny poziom określony przez lokalne przepisy dla wielu
zastosowań. Dłuższa ekspozycja na nadmierny hałas może uszkodzić
słuch. Podczas cięcia i żłobienia należy zawsze stosować środki
ochrony słuchu, chyba że pomiary poziomu hałasu wykonane na
miejscu wykażą, że środki indywidualnej ochrony słuchu nie są
konieczne do zastosowania w świetle międzynarodowych,
regionalnych i lokalnych przepisów.
Znaczną redukcję hałasu można uzyskać przez zastosowanie prostych
rozwiązań do stołów cięcia, takich jak bariery lub kurtyny ustawiane
między łukiem plazmowym a stanowiskiem roboczym i/lub
umieszczenie stanowiska roboczego z daleka od łuku. Należy
wprowadzić administracyjne ograniczenia dostępu do miejsca pracy,
ograniczyć czas ekspozycji operatora na hałas, odizolować głośne
obszary robocze i/lub podjąć środki, aby zredukować odbicia dźwięku
w strefie cięcia przez ustawianie elementów wygłuszających.
Gdy zostaną zastosowane wszelkie inne rozwiązania przemysłowe
i administracyjne, nadal należy używać środków ochrony słuchu, jeśli
hałas jest destrukcyjny lub jeśli występuje zagrożenie uszkodzenia
słuchu. Jeśli są wymagane środki ochrony słuchu, należy stosować
tylko zatwierdzone środki ochrony osobistej, takie jak nauszniki lub
zatyczki do uszu, o współczynniku redukcji hałasu odpowiednim do
sytuacji. Należy powiadomić pozostałe osoby przebywające w strefie
cięcia o potencjalnym zagrożeniu hałasem. Ponadto środki ochrony
słuchu zapobiegają również dostaniu się do ucha gorących
odprysków.
INFORMACJE DOTYCZĄCE SUCHEGO ODPYLANIA
W niektórych miejscach prowadzenia prac suche pyły mogą stwarzać
potencjalne niebezpieczeństwo eksplozji.
Narodowe Stowarzyszenie Ochrony Przeciwogniowej, norma NFPA
nr 68 „Ochrona przed eksplozją przez odpowietrzanie deflagracyjne”,
określa wymagania dotyczące projektowania, umieszczania, instalacji,
konserwacji i użytkowania urządzeń i systemów do wentylacji gazów
spalinowych i sprężonych po deflagracji. Przed zainstalowaniem
nowego systemu suchego odpylania lub wykonaniem znacznych
modyfikacji procesu lub materiałów wykorzystywanych w istniejącym
systemie należy skonsultować się z producentem lub instalatorem
systemu suchego odpylania w zakresie wymagań dotyczących tego
systemu.
Należy skonsultować się z lokalnym uprawnionym organem
administracyjnym, aby ustalić, czy w lokalnym prawie budowlanym
przyjęto z uwzględnieniem jakiekolwiek wydanie normy NFPA 68.
Definicje i wyjaśnienia terminów takich jak deflagracja, uprawniony
organ administracyjny, przyjęte z uwzględnieniem, współczynnik
deflagracji i inne można znaleźć w tekście normy NFPA 68.
Uwaga 1 — jeśli w zakładzie nie przeprowadzono oceny
stwierdzającej, że generowane pyły nie są wybuchowe, norma
NFPA 68 wymaga zastosowania odpowietrzników
przeciwwybuchowych. Rozmiar i typ odpowietrzników
przeciwwybuchowych powinien być przeznaczony do warunków
z najgorszą wartością Kst (patrz aneks F normy NFPA 68). Norma
NFPA 68 nie określa konkretnie procesu cięcia plazmowego lub
cięcia termicznego jako wymagających systemów odpowietrzania
deflagracyjnego, ale wskazuje te nowe wymagania dla wszystkich
systemów suchego odpylania.
Uwaga 2 — Użytkownicy powinni się zapoznać z krajowymi
i lokalnymi przepisami oraz regulacjami prawnymi i przestrzegać ich.
Dokumentacja nie zachęca do żadnych działań, które nie są zgodne
ze wszystkimi odpowiednimi regulacjami i normami, a ten podręcznik
nie był nigdy w tym celu tworzony.
- 806690 Rev.2 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro Picopath Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro HyPath Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro Ti Shape Cutting Control Rev.2 THC ArcGlide 806693 Rev.3 806691 Rev.3 80669H Rev.3 80669J Rev.3 Phoenix V9.76.0 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.3 MAXPRO200 Rev.1