Gazele toxice pot cauza vătămarea sau moartea, Un arc de plasmă poate cauza vătămări şi arsuri, Siguranţa şi conformitatea sc-223 – Hypertherm 80669C Rev.2 User Manual
Page 223

siguranţa şi conformitatea
SC-223
Romană / Romanian
Siguranţă
GAZELE TOXICE POT CAUZA VĂTĂMAREA SAU MOARTEA
Arcul de plasmă însuşi este sursa de căldură pentru tăiere. Prin
urmare, deşi arcul de plasmă nu a fost identificat ca o sursă de gaze
toxice, materialul care este tăiat poate fi o sursă de vapori sau gaze
toxice care consumă oxigen.
Gazele produse variază în funcţie de metalul care este tăiat. Metalele
care pot elibera gaze toxice includ, dar nu se limitează la, oţel
inoxidabil, oţel carbon, zinc (galvanizat) şi cupru.
În unele cazuri, metalul poate fi acoperit cu o substanţă care poate
elibera gaze toxice. Învelişurile toxice includ, dar nu se limitează la,
plumb (în unele vopsele), cadmiu (în unele vopsele şi materiale
depuse prin sudură) şi beriliu.
Gazele produse de tăierea cu plasmă variază în funcţie de materialul
care este tăiat şi de metoda de tăiere, dar pot include ozon, oxizi de
azot, crom hexavalent, hidrogen şi alte substanţe, dacă acesta sunt
conţinute în sau eliberate de materialul care este tăiat.
Trebuie acordată atenţie pentru a minimiza expunerea la gazele
produse de orice proces industrial. În funcţie de compoziţia chimică
şi de concentraţia gazelor (precum şi de alţi factori, precum
ventilaţia), poate exista un risc de afecţiuni fizice, precum defecte de
naştere sau de cancer.
Proprietarul echipamentului şi al şantierului este responsabil cu
testarea calităţii aerului din zona tăierii şi cu asigurarea că aerul de
la locul de muncă îndeplineşte toate standardele şi regulamentele
naţionale şi locale referitoare la calitate.
Nivelul calităţii aerului din orice loc de muncă relevant depinde de
variabile specifice şantierului, precum:
• Designul mesei (umedă, uscată, sub apă).
• Compoziţia materialului, finisajul suprafeţei şi compoziţia
învelişurilor.
• Volumul de material îndepărtat.
• Durata tăierii sau crăiţuirii.
• Dimensiunea, volumul de aer, ventilaţia şi filtrarea locului de lucru.
• Echipament individual de protecţie.
• Numărul de sisteme de sudură şi de tăiere în exploatare.
• Alte locuri de lucru de muncă care pot produce gaze.
Dacă locul de muncă trebuie să respecte regulamentele naţionale sau
locale, doar monitorizare sau testarea realizate pe şantier pot
determina dacă locul de muncă respectă sau nu nivelurile permise.
Pentru a reduce riscul de expunere la gaze:
• Îndepărtaţi toate învelişurile şi solvenţii de pe metal înaintea tăierii.
• Utilizaţi ventilaţie cu evacuare locală pentru a elimina gazele din aer.
• Nu inhalaţi gazele. Purtaţi o mască de gaze alimentată cu aer când
tăiaţi orice metal acoperit cu, care conţine sau care este posibil să
conţină elemente toxice.
• Asiguraţi-vă că persoanele care utilizează echipament de sudură
sau de tăiere, precum şi măşti de gaze alimentate cu aer, sunt
calificate şi instruite în vedere utilizării corecte a unui astfel de
echipament.
• Nu tăiaţi containere care conţin materiale potenţial toxice. Mai întâi
goliţi şi curăţaţi bine containerul.
• Monitorizaţi sau testaţi calitatea aerului de pe şantier, după cum
este necesar.
• Consultaţi-vă cu un expert local pentru a implementa un plan al
şantierului în vederea asigurării calităţii sigure a aerului.
UN ARC DE PLASMĂ POATE CAUZA VĂTĂMĂRI ŞI ARSURI
Pistolete cu pornire instantanee
Arcul de plasmă se aprinde imediat când este acţionat comutatorul
pistoletului.
Arcul de plasmă va tăia rapid mănuşile şi pielea.
• Ţineţi vârful pistoletului la distanţă.
• Nu ţineţi metalul în apropierea căii de tăiere.
• Nu orientaţi niciodată pistoletul spre dumneavoastră sau spre alte
persoane.
- 806690 Rev.2 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro Picopath Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro HyPath Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.4 EDGE Pro Ti Shape Cutting Control Rev.2 THC ArcGlide 806693 Rev.3 806691 Rev.3 80669H Rev.3 80669J Rev.3 Phoenix V9.76.0 EDGE Pro SERCOS III Shape Cutting Control Rev.3 EDGE Pro SERCOS II Shape Cutting Control Rev.3 MAXPRO200 Rev.1