ROHM ZG/ZS, ZGU/ZSU, EG/ES - Geared scroll chucks - Manual (Page 4)

Durch äußere Einflüsse, wie z.B. Vibrationen, können sich unter
Umständen selbst fest angezogene Schrauben lösen. Um dies zu
verhindern, müssen alle sicherheitsrelevanten Schrauben (Spann-
mittelbefestigungsschrauben, Spannsatzbefestigungsschrauben u.
ä.) in regelmäßigen Zeitabständen kontrolliert und ggf. nachgezo-
gen werden.
13. Wartungsarbeiten
Die Zuverlässigkeit der Spanneinrichtung kann nur dann gewähr-
leistet werden, wenn die Wartungsvorschriften der Betriebsanlei-
tung genau befolgt werden. Im Besonderen ist zu beachten:
-- Für das Abschmieren soll das in der Betriebsanleitung empfohlene
Schmiermittel verwendet werden. (Ungeeignetes Schmiermittel
kann die Spannkraft um mehr als 50% verringern).
-- Beim manuellen Abschmieren sollen alle zu schmierenden Flä-
chen erreicht werden. (Die engen Passungen der Einbauteile
erfordern einen hohen Einpressdruck. Es ist deshalb ggf. eine
Hochdruckfettpresse zu verwenden).
-- Zur günstigen Fettverteilung bei manueller Schmierung den
Spannkolben mehrmals bis zu seinen Endstellungen durchfahren,
nochmals abschmieren, anschließend Spannkraft kontrollieren.
-- Zur günstigeren Schmiermittelverteilung bei Zentralschmierung
sollten die Schmierimpulse in die Offenstellungsphase des Spann-
mittels fallen.
Die Spannkraft muß vor Neubeginn einer Serienarbeit und zwi-
schen den Wartungsintervallen mit einer Spannkraftmesseinrich-
tung kontrolliert werden. ”Nur eine regelmäßige Kontrolle gewähr-
leistet eine optimale Sicherheit”.
Es ist vorteilhaft, nach spätestens 500 Spannhüben die internen
bewegten Teile mehrmals bis zu ihren Endstellungen durchzufah-
ren. (Weggedrücktes Schmiermittel wird dadurch wieder an die
Druckflächen herangeführt. Die Spannkraft bleibt somit für längere
Zeit erhalten).
14. Kollision
Nach einer Kollision des Spannmittels muß es vor erneutem Ein-
satz einer sachkundigen und qualifizierten Rissprüfung unterzogen
werden.
15. Austausch von Nutenstein
Sind die Aufsatzbacken durch einen Nutenstein mit der Grund-
backe verbunden, so darf dieser nur durch ein ORIGINAL RÖHM--
Nutenstein ersetzt werden.
III. Umweltgefahren
Zum Betrieb einer Spanneinrichtung werden z.T. die unterschiedlich-
sten Medien für Schmierung, Kühlung etc. benötigt. Diese werden in
der Regel über das Verteilergehäuse dem Spannmittel zugeführt. Die
am häufigsten auftretenden sind Hydrauliköl, Schmieröl/--fett und Kühl-
mittel. Beim Umgang mit dem Spannmittel muß sorgfältig auf diese
Medien geachtet werden, damit sie nicht in Boden bzw. Wasser gelan-
gen können, Achtung Umweltgefährdung!
Dies gilt insbesondere
Ÿ während der Montage/Demontage, da sich in den Leitungen,
Kolbenräumen bzw. Ölablaßschrauben noch Restmengen
befinden,
Ÿ für poröse, defekte oder nicht fachgerecht montierte
Dichtungen,
Ÿ für Schmiermittel, die aus konstruktiven Gründen während
des Betriebs aus dem Spannmittel austreten bzw.
herausschleudern.
Diese austretenden Stoffe sollten daher aufgefangen und wiederver-
wendet bzw. den einschlägigen Vorschriften entsprechend entsorgt
werden!
IV.
Sicherheitstechnische Anforderungen an mechanisch
betätigte Spanneinrichtungen
1. Die vorgegebene Spanneinrichtung kann nicht mittels Endschal-
tern sicherheitstechnisch überwacht werden. Das Bedienungsper-
sonal ist darüber entsprechend zu unterweisen.
2. Angegebene Spannmomente sind unter allen Umständen einzu-
halten. Werden diese Vorgaben nicht beachtet kann dies außer zu
Genauigkeitsverlusten auch zu Unwuchten bis hin zum vollständi-
gen Verlust der Spannkräfte führen.
Sicherheitshinweise und Richtlinien für den Einsatz von handbetätigten Spanneinrichtungen
Falsch Richtig
Zu kurze Einspannlänge,
zu lange Auskraglänge Zusätzliche Abstützung
über Spitze oder Lünette
Spann-
‡ zu groß
Größeres Futter
einsetzen
Werkstück zu schwer
und Spannstufe zu kurz Abstützung über Spitze
Spannstufe verlängert
Zu kleiner Spann- ‡
Werkstücke mit Guß bzw.
Schmiedeneigungen Spannen mit
Pendeleinsätzen
Spannen am größt-
möglichen Spann-
‡
Bei unterbrochenem Schnitt Vorschub und Schnitttiefe verringern.
Die dargestellten Beispiele erfassen nicht alle möglichen Gefah-
rensituationen. Es obliegt dem Bediener, mögliche Gefahren zu
erkennen und entsprechende Maßnahmen zu treffen.
Allgemeine Hinweise
-- Mit dem Drehfutter darf nur gespannt werden, wenn es auf
einem Flansch oder auf die Maschinenspindel aufgeschraubt ist.
-- Messen der Rund- und Planlaufgenauigkeit erst nach Aufbau
des Futters auf die Maschinenspindel.
-- Keine Gewaltanwendung bei einem evtl. schwergängigen
Drehfutter (Verspannung bei der Aufnahme, Verschmutzung)
-- Nie mit dem Hammer auf die Backen schlagen.
-- Keine Rohrverlängerung für den Schlüssel benutzen.
-- Spanndurchmesser nicht größer als Futter-Durchmesser wäh-
len. Darauf achten, daß Spiralring immer von Backe überdeckt ist.
-- Backen dürfen nicht außerhalb der Markierungsrille stehen.
-- Das mit der Tätigkeit am Drehfutter beauftragte Personal muß
vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und vor allem das
Kapitel ”Sicherheitshinweise” sorgfältig gelesen haben.
Trotz aller Gegenmaßnahmen ist ein Restrisiko nicht
auszuschließen.
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