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3 电气安装, 6 调试, 1 整套设备的调试 – Festo DGP(L)-…-B User Manual

Page 23: 2 调试准备, 3 调试, 7 保养和维护

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5.3 电气安装

使用接近开关进行位置检测时:

• 请注意,表格中静态和动态铁氧体负载和接近开关之间的最小距离 L

图 11 应符合规定值。

这样可避免由于外来影响而错误接通。

最小距离 L [mm]
DGP(L) 18

25

32

40

位置

L

40

4.2

4.8

5.6

DGP(L) 50

63

80

位置

L

11.4

14

5

图 11(位置 = 接近开关的位置)

• 为避免污染传感器槽,请使用沟槽盖。

6

调试

6.1 整套设备的调试

• 缓慢地给整套设备供气。 这样可以避免突然发生失控的动作。

用软启动阀 HEL 缓慢地建立压力。

6.2 调试准备

对于中等和中等以上规格的工作负载或者导向速度:

• 使用尺寸足够大的缓冲部件。

没有外部止动装置时,DGP(L) 所能承受的最高速度和最大工作负载参见产

品目录。

警告

没有外部止动装置时,超出产品目录中所给的极限值可能会导致 DGP(L)

毁坏。

• 即使发生故障时也不允许超出极限值。

每次调试前和运行中:

警告

图 12

要确保在移动范围内

– 任何人不得将手伸向运动部件的行进方向

(例如: 可使用护栏加以隔离)。

– 并且无任何异物。

只有在负载完全处于静止状态时,才可抓握

DGP(L)。

6.3 调试

DGP(L) 作为伺服气动定位轴时的调试:

注意

• 按照定位系统的规定进行调试。

DGP(L) 作为气缸进行调试:
1.旋转单向节流阀

– 先将两侧都完全关断,

– 然后再打开一圈。

图 13

使用内部终端位置缓冲 PPV 时:

2.将内部终端位置缓冲的调节螺丝

– 先将两侧都完全关断,

– 然后再打开一圈。

图 14

3.按下述方法为 DGP(L) 加压:

– 先同时为两侧加压。 这样滑块会缓动至一平衡点。

– 接下来在一侧为 DGP(L) 排气。 这样就可避免在 DGP(L) 和压缩空气

管网中产生高峰负载。

4.启动试运行。

5.检查是否必须改变导向速度。

当负载的几何尺寸超出导向尺寸时:

警告

图 15

碰撞危险!

• 请注意:只允许导向静止时旋转 DGP(L)

的调节螺丝。

6.缓慢地打开单向节流阀,直至达到所需的导向速度。

7.旋松终端位置缓冲的调节螺丝。

按照规定,导向到达终端位置时不应发生硬性碰撞或者弹回。

7

保养和维护

保养密封系统:

• 需要时用软抹布揩拭密封带。

清洁剂: 所有不损伤材料的清洁剂。

• 当表面不再有润滑脂层时,用油脂涂抹密封带的表面。

油脂品种:LUB-KC1。

KF

型导向的润滑:

1.请确保遵守润滑间隔时间图 16。

润滑周期和油脂品种

首次间隔时间

5 000 km

后续间隔时间,使用专用油脂 LUB-KC1(不含硅)

400 km

或: 后续间隔时间,使用专用油脂 LUB-RN2(不含硅)

5 000 km

图 16

注意

润滑时间间隔取决于产品的使用情况。

• 如出现下述情况,请将润滑间隔时间 (

图 16) 减半:

– 环境污浊多尘

– 额定行程为 > 2 m/s

– 环境温度 > 40 °C。

– 产品已使用 > 3 年。

如果多种情况同时出现,请将润滑间隔时间减为四分之一。

2.给 DGPL 排气。
3.通过注油孔润滑滚动轴承 aJ。

为此,要使用带针形油嘴的加

注枪,或作为替代方案使用带针头

的一次性注射器。

• 在加注润滑脂过程中要来回移动

滑座。

不然滑脂腔不能均匀分布。

图 17

DGPL-18-KF

DGPL-...-KF

aJ

aJ

4.当导轨不再有润滑脂层时,请润滑导轨表面(油脂品种

图 16)。

作为另一种可供选择的方案,Festo 公司向客户提供包括加注润滑脂在内的检

修服务。 免维护的 DGP(L) 除外。