Xylem MPAI - Manual (Page 57)

Instructions de montage, d’exploitation et de maintenance
Série MP, MPA, MPAI
MP 100-french Page 53 Contrôle 04
Article N° 771074011 Edition 11/2011
que les pertes du presse-étoupe soient minimes. Il ne
doit y avoir en aucun cas de marche à sec.
Joints décalé Methode de bagues de garniture ouverts
correct incorrect
En raison des risques d’accident potentiels, il
est
formellement interdit d’étouper
ultérieurement les pompes pendant
l’exploitation ou sous pression et température !
7.4 Lubrification et vidange de lubrifiants
/ Lubrification à la graisse
Lubrification ultérieure
Les paliers lubrifiés à la graisse avec possibilité de
lubrification ultérieure doivent être graissés toutes
les 4000 heures de service env., au plus tard 1x
par an. Nettoyer les embouts de lubrification (G)
auparavant.
Qualité de la graisse de lubrification...
... K2K-20, KP2K-20, etc. selon DIN 51825 :
- Graisse au savon de Lithium
- NLGI GRADE 2
- Plage de température -20 à 120°C
- Point de goutte > 175°C
- Viscosité de base de l’huile de 70 à 150
mm²/s à 40°C
En changeant de type de graisse, vérifier la
compatibilité avec la graisse restante.
Quantité de graissage ultérieur (valeur indicative)
Taille de la pompe
Quantité de graisse
Côté aspiration
Côté
refoulement
[cm 3 ] [cm 3 ]
MP/MPA/MPAI 40.2 7,6 12,1
MP/MPA/MPAI 40.3 7,6 12,1
MP/MPA/MPAI 65.1 9,3 15,5
MP/MPA/MPAI 65.2 9,3 15,5
MP/MPA/MPAI 100.1 11,5 23,0
MP/MPA/MPAI 100.2 11,5 23,0
MP/MPA/MPAI 125.1 16,5 33,0
MP/MPA/MPAI 125.2 16,5 33,0
Taille de la pompe
Intervalles ultérieurs de graissage en
heures d’exploitation
3550 2950 2200 1750 1450
[min -1 ] [min -1 ] [min -1 ] [min -1 ] [min -1 ]
MP/MPA/MPAI 40.2 3800 4300 5500 6000 6500
MP/MPA/MPAI 40.3 3800 4300 5500 6000 6500
MP/MPA/MPAI 65.1 3500 4000 5000 5500 6000
MP/MPA/MPAI 65.2 3500 4000 5000 5500 6000
MP/MPA/MPAI 100.1 3300 3800 4500 5000 5500
MP/MPA/MPAI 100.2 3300 3800 4500 5000 5500
MP/MPA/MPAI 125.1 2500 3300 4300 4800 5000
MP/MPA/MPAI 125.2 2500 3300 4300 4800 5000
Intervalles ultérieurs de graissage pour 50% env. de
durée de fonctionnement (durée du cycle 1 heure).
Diviser par 2 les intervalles ultérieurs de graissage
pour 100% env. de durée de fonctionnement.
En cas d’immobilisation prolongée de la pompe,
vidanger la graisse dans les paliers après 2
années.
7.5 Accouplement
Vérifier à intervalles réguliers d’env. 1000 heures
d’exploitation, mais au moins 1x par an, le battement
circonférentiel
au niveau des éléments
d’accouplement.
Pour les accouplements avec patins en caoutchouc, il
convient :
dans la mesure où un faible battement circonférentiel
de l’accouplement n’est pas nécessaire pour
l’exploitation, les patins d’accouplement peuvent
s’user d’env. ¼ par rapport à leur épaisseur d’origine
avant d’être remplacés. Pour déterminer le battement
circonférentiel (mesure ∆S
v
), tourner un élément de
l’accouplement jusqu’à la butée et faire une marque
sur les deux moitiés de l’accouplement (voir illustration
ci-après). En tournant l’élément de l’accouplement
dans le sens de rotation inverse jusqu’à la butée, les
marques s’éloignent l’une de l’autre et cet écart donne
la mesure ∆S
v.
Si cette mesure dépasse la valeur
indiquée dans le tableau, les patins doivent être
remplacés. Les patins doivent être remplacés par lots.
taille 80 95 110 125 140 160 180 200 225
∆ S
v
[mm] 5,0 6,0 7,0 8,0 8,5 8,0 8,0 8,5 9,0
Si une usure apparaît après un court laps de
temps, cela signifie que le moteur n’aligne pas
avec la pompe ou que l’écart entre les moitiés
d’accouplement a changé.
Remplacer les patins d’accouplement et
remonter ou aligner l’accouplement comme
décrit dans le chapitre 5.3.
7.6 Nettoyage de la pompe
Un encrassement extérieur au niveau de la
pompe nuit à l’évacuation de la chaleur. Nettoyer
à intervalles réguliers (en fonction du degré
d’encrassement) la pompe à l’eau.
Ne pas nettoyer la pompe avec de l’eau sous
pression (p.ex. nettoyeur haute pression) –
risque d’infiltration d’eau au niveau du palier.