Xylem MPAI - Manual (Page 35)

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Baureihe MP, MPA, MPAI
MP 100-german Seite 31 Revision 04
Artikel Nr. 771074011 Ausgabe 11/2011
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Ursache Behebung
Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen überprüfen, Schieber geöffnet
Widerstände in der Druckleitung vermindern (Filter reinigen, ...)
größeres Laufrad verwenden (Antriebsleistung beachten)
Gegendruck zu gering, Förderstrom zu groß druckseitigen Schieber drosseln
Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern
Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener
Pumpendrehzahl (Leistungsschild) vergleichen
Bei
Drehzahlregelung (Frequenzumformer) Sollwert-
Einstellung kontrollieren
Drehzahl zu klein Drehzahl erhöhen (verfügbare Antriebsleistung beachten)
Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener
Pumpendrehzahl (Leistungsschild) vergleichen
Bei
Drehzahlregelung (Frequenzumformer) Sollwert-
Einstellung kontrollieren
Förderstrom zu klein Mindestfördermenge vergrößern (Schieber öffnen, Bypass)
Förderstrom zu groß Fördermenge verringern (Schieber drosseln)
Laufraddurchmesser zu groß kleineres Laufrad verwenden
Laufraddurchmesser zu klein größeres Laufrad verwenden (verfügbare Antriebsleistung
beachten)
Pumpe und / oder Rohrleitung nicht völlig mit Flüssigkeit
gefüllt füllen
entlüften
Pumpe oder Saug- / Zulaufleitung verstopft reinigen
Luftsack in Rohrleitung entlüften
Leitungsführung verbessern
Saughöhe zu groß / NPSH der Anlage zu klein Flüssigkeitsspiegel erhöhen
Vordruck erhöhen
Widerstände der Zulauf- / Saugleitung verringern (Verlauf und
Nennweite ändern, Absperrorgane öffnen, Siebe reinigen)
Luft wird angesaugt Flüssigkeitsspiegel erhöhen
Vakuumdichtheit der Saugleitung prüfen und herstellen
Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen
Sperrdruck erhöhen
Wellenabdichtung erneuern
Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuführung vertauschen (vom
Elektrofachmann durchzuführen)
Verschleiß der Innenteile abgenützte Teile erneuern
Dichte und / oder Viskosität des Fördermediums zu hoch Rückfrage erforderlich
Stopfbuchsbrille schräg angezogen gleichmäßig anziehen
Stopfbuchsbrille zu fest angezogen bzw. Wellenabdichtung
abgenützt Stopfbuchsbrille lockern
Stopfbuchspackung bzw. Gleitringdichtung erneuern
Sperr-, Spül- und Kühlleitungen kontrollieren (Druck)
Trockenlauf vermeiden
Riefen und Rauigkeit an Welle oder Wellenschutzhülse Teile erneuern
Ungeeignetes Packungsmaterial geeignetes verwenden (vorher Welle oder Wellenschutzhülse
auf Beschädigungen prüfen)
Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen
gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern
eventuell Fremdspülung oder Quench vorsehen
Unwucht des Laufrades Verstopfungen / Ablagerungen beseitigen
ev. Laufrad erneuern; Welle auf Rundlauf prüfen
Kupplung fluchtet nicht Aggregat besser ausrichten
Kupplungsabstand zu klein ändern
Rohrleitungskräfte zu hoch (Aggregat verspannt) ändern (Rohrleitungen abfangen, Kompensatoren, etc.)
Fundamentplatte / Rahmen korrekt montiert / vergossen?
Zu viel, zu wenig oder ungeeignetes Schmiermittel ändern
Elektrische Anspeisung nicht korrekt (2-Phasenlauf) Spannung aller Phasen kontrollieren
Kabelanschlüsse bzw. Sicherungen prüfen
Dichtung unzureichend Schrauben nachziehen
Dichtung erneuern
Lager schadhaft erneuern
Schmiermittel
und Lagerraum auf Verunreinigungen
kontrollieren (Ölraum spülen)
Entlastungseinrichtung ungenügend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen
abgenützte Teile ersetzen (Laufrad, Spaltringe)
an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck /
Zulaufdruck angleichen
Anlagenbedingte Schwingungen Rückfrage erforderlich