Lincoln Electric IMT545 AC-225 GLM - Manual (Page 29)

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Heating Heavy Parts
Heavy metal can be heated more rapidly by connecting the
work lead to the work so the arc is between the carbons and
the work as well as between the two carbons. To do this,
connect the lead carbon (the carbon which leads the direc-
tion of travel) to the electrode holder. Connect both the trail
carbon and the work cable to the work or to the welding
table. With this connection, raising the torch reduces the
amount of the arc going to the work thus reducing the heat-
ing. The arc between the carbons and work tends to pit the
surface of the work.
Welding Aluminum Alloys With The Arc Torch
The need to repair aluminum parts continues to grow. These
repairs can be simply made with an AC welder using
Aluminweld® 43 electrodes and an arc torch. The arc torch
preheats the aluminum plate, assuring good fusion.
Work Preparation
Here are recommended edge preparations and types of
joints for different thicknesses of base metal. All welds
must be made in the downhand position. Round parts must
be rotated.
Cómo calentar partes de gran espesor
El metal de gran espesor puede calentarse rápidamente
conectando el cable de trabajo a la pieza que se está
trabajando para que el arco se encuentre entre los electrodos
de carbono y la pieza, así como entre los dos electrodos.
Para realizar esto, conecte el electrodo de carbono guía (el
electrodo que indica la dirección de avance) al
portaelectrodo. Conecte el electrodo de carbono secundario
y el cable de trabajo a la pieza o a la mesa de soldadura. Con
esta conexión, al levantar la antorcha se reduce la cantidad
de arco que se aplicará al trabajo y, por lo tanto, el calor. El
arco entre los electrodos de carbono y la pieza tiende a
perforar la superficie de la misma.
Soldadura de aleaciones de aluminio con la
antorcha de arco
La necesidad de reparar piezas de aluminio continúa
creciendo. Estas reparaciones pueden realizarse de forma
simple utilizando una soldadora de AC con electrodos
Aluminweld y una antorcha de arco de carbono. La
antorcha de arco calienta previamente la placa de aluminio,
asegurando una fusión adecuada.
Preparación del trabajo
A continuación, se presentan los procedimientos para
preparar las orillas y los tipos de uniones que se
recomiendan para los metales con diferentes espesores.
Todas las soldaduras deben realizarse en posición
horizontal. Las partes redondeadas deben girarse.
Temperatura alta Temperatura media Temperatura baja
Soldadura
SOLDADURA DE EXTREMOS
Soldadura Sin espacio
Más delgada que
1.6 mm (1/16")
1.6-4.8 mm
(1/16-3/16")
SOLDADURA A TOPE
CON UNA PIEZA DE
RESPALDO DE ACERO O
HIERRO
Soldadura
Soldadura
Más de 4.8 mm
(3/16")
SOLDADURA A
TOPE
SOLDADURA DE
FILETE
Los rebordes deben biselarse para asegurar una resistencia adecuada
SOLDADURA A
TOPE
SOLDADURA DE
FILETE
Chauffage des pièces épaisses
On peut chauffer plus rapidement les pièces métalliques épaisses
en les mettant à la masse de sorte que l'arc jaillisse entre les élec-
trodes de carbone et la pièce ainsi qu'entre les deux électrodes.
Pour ce faire, connecter l'électrode de tête (électrode qui dirige le
sens du déplacement) au porte-électrode. Connecter l'électrode
arrière et le câble de masse (ou câble de retour) à la pièce ou à la
table de soudage. Ainsi, en relevant la torche on diminue la quan-
tité d'arc qui va vers la pièce et on réduit par là même la chaleur.
L'arc entre les électrodes de carbone et la pièce a tendance à piquer
la surface de la pièce.
Soudage des alliages d'aluminium
Il y a de plus en plus de pièces en aluminium à réparer. On peut
effectuer ces réparations en utilisant simplement une source de
courant c.a. avec des électrodes Aluminweld 43 et une torche à arc.
La torche à arc permet de préchauffer la tôle en aluminium, ce qui
assure une bonne fusion.
Préparation des pièces
Nous recommandons ci-après des modes de préparation des bords
et des types d'assemblage pour différentes épaisseurs de métal de
base. On doit effectuer toutes les soudures dans la position à plat.
Faire tourner les pièces circulaires.
Chaleur intense Chaleur moyenne Chaleur faible
Soudure
SOUDURE SUR CHANT
Soudure Écartement nul
Épaisseur
< 1/16 po (1,6 mm)
1/16-3/16 po
(1,6 - 4,8 mm)
SOUDURE BOUT À BOUT
AVEC SUPPORT À L'ENVERS
EN FER OU EN ACIER
Soudure
Soudure
> 3/16 po (4,8 mm)
1/8 po (3,2 mm)
SOUDURE BOUT
À BOUT
Soudure d'angle
(On doit chanfreiner les bords pour obtenir la bonne résistance.)
SOUDURE BOUT
À BOUT
Soudure d'angle