Lincoln Electric IMT545 AC-225 GLM - Manual (Page 21)

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5. Use lap welds whenever possible. This doubles the
thickness of the metal.
Hardfacing
There are several kinds of wear. The two most often
encountered are:
1. Metal to Ground Wear.
(Plowshares, bulldozer blades, buckets, cultivator
shares, and other metal parts moving in the soil.)
2. Metal to Metal Wear.
(Trunnions, shafts, rollers and idlers, crane and mine car
wheels, etc.)
Each of these types of wear demands a different kind of
hardsurfacing electrode.
When applying the proper electrode, the service life of the
part will in most cases be more than double. For instance,
hardsurfacing of plowshares results in 3-5 times more
acreage plowed.
How to Hardface the Sharp Edge
(Metal to Ground Wear)
1. Grind the share, approximately one inch (25mm) wide
along the edge, so the metal is bright.
2. Place the share on an incline of approximately 20-30°.
The easiest way to do this is to put one end of the share
on a brick. (See drawing.)
Most users will want to hardface the underside of the
share, but some might find that the wear is on the top
side. The important thing is to hardface the side that
wears.
3. Use 1/8" (3.2mm) Wearshield™ ABR electrode at 90-
105 amps. Strike the arc about one inch (25mm) from
the sharp edge.
4. The bead should be put on with a weaving motion, and
it should be 1/2 to 3/4" (12.5 to 19mm) wide. Do not let
the arc blow over the edge, as that will dull the edge.
(See drawing.)
5. Use the back-stepping method. Begin to weld 3"
(75mm) from the heel of the share and weld to the heel.
The second weld will begin 6" (150mm) from the heel,
the third weld 9" (225mm) from the heel, etc..
5. Utilice soldaduras de empalme cuando sea posible. Esto
duplica el grosor del metal.
Recubrimiento duro
Existen diversas clases de desgaste. Los dos tipos que se
encuentran con más frecuencia son:
1. Desgaste del metal por la tierra.
Rejas de arado, cuchillas de tractor nivelador,
cucharones, rejas de agricultura y otras partes metálicas
que se utilizan en la tierra.
2. Desgaste de metal por metal.
Muñones, ejes, rodillos y gobernadores, grúas, ruedas de
vagones mineros y grúas, etc.
Cada uno de estos tipos de desgaste requieren una clase
diferente de electrodo de recubrimiento duro.
Cuando utilice el electrodo adecuado, la duración de la
pieza, en la mayoría de los casos será más del doble. Por
ejemplo, el recubrimiento duro de rejas de arado aumentan
por 3 - 5 veces el número de hectáreas aradas.
Cómo realizar el recubrimiento duro en extremos
filosos
(Desgaste del metal por la tierra)
1. Pula la reja, aproximadamente 25 mm (una pulgada) a lo
largo del borde, hasta que el metal brille.
2. Coloque la reja en un ángulo de aproximadamente 20-
30°. La forma más fácil de hacer esto es colocando un
extremo de la reja sobre un ladrillo. (Véase la figura).
La mayoría de los usuarios querrán realizar un recubrim-
iento duro en la parte inferior de la reja, pero otros
pueden encontrar que el desgaste se presenta en el lado
superior. Lo importante es recubrir el lado que se des-
gasta.
3. Utilice un electrodo Wearshield TM ABR de 3.2 mm (1/8")
a 90-105 amperes. Inicie el arco aproximadamente a 25
mm (1 pulgada) del borde afilado.
4. El cordón debe colocarse con un movimiento de lado a
lado y debe tener de 12.5 a 19 mm (de 1/2 a 3/4 ") de
ancho. No permita que el arco quede sobre el borde, ya
que le quitaría el filo. (Véase el dibujo).
5. Utilice el método regresivo. Inicie soldando 75 mm (3")
a partir de la base de la reja y continúe hacia la base.
Inicie la segunda soldadura a 150 mm (6") de la base de
la reja y la tercera a 225 mm (9") de la base de la reja y
así sucesivamente.
Mesa de trabajo
Inicie al
arco aquí
Ladrillo
Borde filoso
Reja de arado
Ancho de 12 a
20 mm (de 1/2
a 3/4")
Posición de la reja
Movimiento de lado a lado
5. Dans la mesure du possible, effectuer des soudures à
clin. Cela double l'épaisseur du métal.
Rechargement dur
Il y a plusieurs types d'usure. Les deux types d'usure les
plus courants sont :
1. Usure métal-terre
(Socs de charrue, lames de boutoir, godets, socs de cul-
tivateur et autres pièces métalliques entrant dans le sol.)
2. Usure métal-métal
(Tourillons, arbres, rouleaux et galets, roues de grue et
de wagonnets, etc.)
Chacun de ces types d'usure exige un type différent d'élec-
trode de rechargement dur.
Quand on utilise la bonne électrode, la durée de vie de la
pièce est dans la plupart des cas au moins deux fois plus
longue. Le rechargement dur des socs de charrue permet
par exemple de labourer trois à cinq fois plus de surface.
Comment recharger le tranchant (usure métal-terre)
1. Meuler le soc sur environ 1 po (25 mm) de largeur le
long du tranchant, de façon que le métal soit poli.
2. Placer le soc sur un plan incliné d'environ 20 à 30°. Le
meilleur moyen est de placer une extrémité du soc sur
une brique. (Voir le schéma).
La plupart des utilisateurs désirent recharger la partie
inférieure du soc, mais certains peuvent juger que l'usure
se fait sur le dessus. Ce qui est important c'est de
recharger le côté qui s'use.
3. Utiliser l'électrode AbrasoweldTM de 1/8 po (3,2 mm) à
90-105 A. Amorcer l'arc à environ 1 po (2,5 mm) du
tranchant.
4. Déposer le cordon avec un mouvement de balancement.
Le cordon doit faire 1/2 à 3/4 po (12,5-19 mm) de
largeur. Ne pas laisser l'arc souffler sur le tranchant pour
ne pas l'émousser. (Voir le schéma.)
5. Adopter la méthode à pas de pèlerin. Commencer à
souder à 3 po (75 mm) du talon du soc et souder jusqu'au
talon. La deuxième soudure doit commencer à 6 po (150
mm) du talon, la troisième à 9 po (225 mm), etc.
Table de travail
Brique
Tranchant
Soc de charrue
Largeur :
1/2 B 3/4 po
(12-20 mm)
Positionnement du soc
Mouvement de balancement
Amorcer
l'arc ici