Lincoln Electric IMT545 AC-225 GLM - Manual (Page 20)

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5. An up and down whipping motion
will help prevent burn-through on
very thin plate.
6. Watch the molten metal carefully.
The important thing is to continue lowering the entire arm
as the weld is made so the angle of the electrode does not
change. Move the electrode so fast that the slag does not
catch up with the arc. Vertical-down welding gives thin,
shallow welds. It should not be used on heavy material
where large welds are required.
Overhead Welding
Various techniques are used for overhead welding.
However, in the interest of simplicity for the inexperienced
welder the following technique will probably take care of
most of his needs for overhead welding:
1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at
60 amps Fleetweld 180 electrode.
2. Put the electrode in the holder so it sticks straight out.
3. Hold the electrode at an angle approximately 30° off
vertical, both seen from the side and seen from the end.
The most important thing is to hold a VERY SHORT arc.
(A long arc will result in falling molten metal; a short arc
will make the metal stay.)
If necessary — and that is dictated by the looks of the
molten puddle — a slight back and forth motion along the
seam with the electrode will help prevent “dripping.”
Welding Sheet Metal
Welding sheet metal presents an additional problem. The
thinness of the metal makes it very easy to burn through.
Follow these few simple rules:
1. Hold a very short arc. (This prevents burn through, since
beginners seem to hold too long an arc.)
2. Use 1/8” (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 elec
trode.
3. Use low amperage. 75 amps for 1/8" (3.2mm) electrode,
40-60 amps for 3/32" (2.4mm) electrode.
4. Move fast. Don’t keep the heat on any given point too
long. Keep going. Whip the electrode.
5. Un movimiento rápido hacia arriba
y hacia abajo ayudará a evitar que se
perforen placas muy delgadas.
6. Observe cuidadosamente el metal
derretido.
Lo importante es continuar bajando todo el brazo a medida
que se realiza la soldadura a fin de no modificar el ángulo
del electrodo. Mueva el electrodo tan rápido que la escoria
no alcance el arco. Con la soldadura vertical descendente
se realizan soldaduras delgadas y poco profundas. No debe
utilizarse esta técnica en materiales gruesos donde se
necesitan soldaduras grandes.
Soldadura sobre cabeza
Se utilizan diversas técnicas para la soldadura sobre cabeza.
Sin embargo, a fin de que el soldador sin experiencia
aprenda en una forma simple, se ha elegido la técnica que
se muestra a continuación y que probablemente satisfacerá
la mayoría de sus necesidades para la soldadura sobre
cabeza:
1. Utilice un electrodo Fleetweld ‚180 (E6011) de 3.2mm
(1/8") a 90-105 amperes o 2.4 mm (3/32") a 60 amperes.
2. Coloque el electrodo en el portaelectrodo de tal forma
que sobresalga y se mantenga en una posición recta.
3. Mantenga el electrodo en un ángulo de aproximadamente
30°, visto en forma lateral y frontal.
Lo más importante es mantener un arco MUY CORTO (un
arco largo dará como resultado material fundido que gotee;
un arco corto evitará que el metal gotee).
Si es necesario y, si así lo indica la apariencia del metal
fundido, un movimiento ligero del electrodo hacia adelante
y hacia atrás, a lo largo del cordón de soldadura, ayudará a
evitar el "goteo".
Soldadura de hojas metálicas
Soldar hojas metálicas presenta un problema adicional. Lo
delgado del metal hace que sea muy fácil perforarlo. Siga
estas reglas simples:
1. Mantenga un arco muy corto. Esto evita la perforación, ya
que los principiantes tienden a mantener el arco durante
mucho tiempo.
2. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 2.4
mm (3/32").
3. Utilice un amperaje bajo. 75 amperes para el electrodo de
3.2 mm (1/8"), 40-60 amperes para el electrodo de 2.4 mm
(3/32").
4. Realice movimientos rápidos. No mantenga el calor en un
punto dado por demasiado tiempo. Continúe. Avance el
electrodo con un movimiento corto.
Arco muy
corto
Vista lateral Vista frontal
5. Un mouvement de fouettement de
haut en bas empêchera de trouer la tôle
très mince.
6. Observer attentivement le métal
fondu.
Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réal-
isation de la soudure de sorte que l'angle de l'électrode ne
change pas. Déplacer l'électrode suffisamment vite pour
que le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale
en descendant donne des soudures minces et peu profondes.
On ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite
des soudures larges.
Soudage au plafond
On utilise diverses techniques pour le soudage au plafond.
Toutefois, pour simplifier la tâche du soudeur inexpérimen-
té, la technique suivante est probablement celle qui con-
vient le mieux :
1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)
à 90-105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.
2. Placer l'électrode dans le prolongement du porte-élec-
trode.
3. Tenir l'électrode inclinée approximativement à 30° par
rapport à la verticale, quand on regarde depuis le côté et
depuis l'extrémité.
Il est important de maintenir un arc TRÈS COURT. (Avec
un arc long, le métal fondu tombe, avec un arc court le
métal fondu reste en place.)
Si cela est nécessaire (selon l'aspect du bain de fusion),
imprimer à l'électrode un léger fouettement le long du joint
à souder pour empêcher le métal fondu de s'égoutter.
Soudage de tôles
Le soudage de tôles présente un problème supplémentaire.
La faible épaisseur du métal fait qu'il est très facile de
trouer la tôle. Suivre ces règles simples :
1. Tenir l'arc très court. (Ceci empêche de faire des trous
étant donné que les débutants semblent maintenir un arc
trop long.)
2. Utiliser une électrode Fleetweld de 1/8 po (3,2 mm) ou
de 3/32 po (2,4 mm).
3. Utiliser une faible intensité : 75 A pour l'électrode de 1/8
po (3,2 mm) et 40-60 A pour l'électrode de 3/32 po (2,4
mm).
4. Avancer rapidement. Ne pas laisser la chaleur trop
longtemps au même point. Faire osciller rapidement l'élec-
trode.
Arc très
court
30-45˚
Vue latérale Vue d'extrémité