Enerpac BMS-Series - Manual (Page 19)

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3.0 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Questi cilindri sono disegnati secondo gli standard ISO; sono
disponibili a semplice e doppio effetto. Essi hanno l'anello
raschiatore ed il pistone cromato. Lo stelo è filettato femmina per
il montaggio di eventuali accessori. La pressione max. di esercizio
è di 350 bar. Questi cilindri generano una forza di bloccaggio da
10,9 kN a 274,8 kN. I modelli BS e BMS distinguono cilindri a
semplice effetto, mentre i modelli BD e BMD cilindri a doppio
effetto. I modelli BS e BD hanno bocche filettate BSPP 1/4". I
modelli BMS e BMD hanno connessioni ed O-Ring per montaggi
su manifold. Vedere illustrazioni 5, 6 e 7 per le posizioni delle
forature ingresso olio.
Tutti i cilindri a doppio effetto possono essere dotati di controllo
elettronico della corsa. Le specifiche, il montaggio e la descrizione
di questo dispositivo elettronico si trovano al paragrafo 6.
4.0 APPLICAZIONE
Questi cilindri possono essere utilizzati in diverse applicazioni di
bloccaggio per operazioni di trazione, pressatura, punzonatura,
rivettatura e curvatura.
Usando il controllo elettronico della corsa (opzionale solo su
cilindri a doppio effetto), le posizioni (regolabili) del pistone
rientrato ed esteso sono rilevate da micro di prossimità induttivi.
(Paragrafo 6).
5.0 MONTAGGIO
IMPORTANTE: E' estremamente importante che
l'operatore prima di impiegare i cilindri, abbia una piena
conoscenza di tutte le istruzioni, delle raccomandazioni
di sicurezza, delle avvertenze e precauzioni da prendere. In caso
di dubbio contattare l'E nerpac.
ATTENZIONE: Per evitare danni alle persone ed alle cose,
assicurarsi che il manifold o l'attrezzatura, i vari raccordi e
tubi del circuito siano idonei per operare ad una pressione
massima di esercizio di 350 bar.
RACCOMANDAZIONI: Usare manometri per controllare la
pressione di esercizio in ciascun sistema idraulico. Non superare
i limiti di sicurezza del componente a pressione più bassa
impiegata nel vostro sistema oleodinamico.
A seconda del modello sono disponibili 2 opzioni di montaggio.
Vedere illustrazioni 1 e 2.
PRECAUZIONI: Operando ad una pressione superiore ai
150 bar, in applicazioni come quelle raffigurate nelle
illustrazioni 1 e 2, provvedere a creare una reazione al
cilindro per eliminare sollecitazioni al taglio delle viti di montaggio.
L'altezza minima H di questa reazione è specificata nella tabella A
- informazioni di montaggio.
Illustrazione 1 - Montaggio a manifold: Quando l'alimentazione
oleodinamica è eseguita attraverso le connessioni od O-Ring
(standard), la superficie di montaggio deve avere una rugosità di
1,6 µm Ra e un parallelismo di 0,1 mm.
Illustrazione 2 - Per cilindri a semplice effetto: se vi è rischio che
il liquido refrigerante o trucioli siano risucchiati attraverso lo sfiato
(bocca B), si raccomanda di collegare questa ad una tubazione
che termini in un'area esterna dell'attrezzatura protetta da
inquinamento.
6.0 CONTROLLO ELETTRONICO DELLA CORSA
Tutti i cilindri a doppio effetto (BD e BMD) terminanti con il suffisso
P sono forniti con il dispositivo per il controllo elettronico della
corsa. Tale controllo è assicurato da 2 micro di prossimità che
rilevano la posizione di un'asta collegata alla testa dello stelo.
Questi micro possono essere registrati per tutta la corsa dello
stelo (paragrafo 6.1) e montati all'interno di un contenitore fissato
sul corpo del cilindro.
Due LED indicano le posizioni dello stelo: la luce rossa indica la
posizione esteso (bloccaggio), la luce verde indica la posizione
rientrato (sblocco). Vedere illustrazione n. 3.
illustrazione 3- regolazione micro interruttore
TabelIa C- Specifiche micro di prossimità
Tipo PNP, uscita, normalmente aperto
Tensione di alimentazione 4,75 - 30 VDC
Caduta di tensione Massimo 1 Volt
Massima variazione tensione 10%
Corrente a vuoto (senza carico) Massimo 10 mA
Carico massimo
100 mA
Perdita di corrente Massimo 50 µA
Temperatura ambiente -10 to +65 °C
Protezione IP 67
Protezione circuito Prottetto contro l'inversione di polarità
e cortocircuito.
Cavo 5 x 0,14 mm 2 , p.v.c., 2 m
illustrazione 4 - schema elettrico
6.1 Regolazione micro di prossimità
Per realizzare diversi punti di rilevamento, i micro di prossimità
posono essere posizionati, in una cava, lungo tutta la corsa del
pistone (illustrazione 3). Seguire le seguenti istruzioni:
1 - Rimuovere il coperchio del contenitore.
2A - REGOLAZIONE POSIZIONE ESTESO: Il micro di prossimità
regolato in fabbrica a 5 mm dal fine corsa.
LED rosso
micro interruttore
per posizione
retratto
micro interruttore
per posizione
esteso
LED verde
cavo
Esteso Bianco
Grigio
Uscita
Esteso
Verde
Marrone
Giallo
Uscita
Rentratto
Rentratto
Verde
Rosso