Snorkel SB60 - Manual (Page 9)

40
Referencias de la Tabla de mantenimiento
de rutina
Intervalo
Diario = cada turno (todos los días) o cada ocho horas
30
D
= cada mes (30 días) o cada cincuenta horas
3
M
= cada 3 meses o cada 125 horas
6
M
= cada 6 meses o cada 250 horas
1
A
= cada año o cada 500 horas
2
A
= cada dos años o cada 1000 horas
S = Sí / aceptable
N = No / No aceptable
R = Reparada / Aceptable
Tabla de mantenimiento de rutina
MANTENIMIENTO DE RUTINA
Usar la tabla siguiente como guía para mantenimiento de
rutina. La inspección y el mantenimiento serán
realizados por personal entrenado y con experiencia
en mecánica y electricidad. Ver las instrucciones de
mantenimiento en el Manual de mantenimiento.
Fotocopiar esta página y usar la Tabla de mantenimiento
de rutina como hoja de control al inspeccionar una
máquina.
Informe de mantenimiento
Fecha:
Propietario:
Modelo No.:
No. de serie:
Realizó mantenimiento:
Intervalo de mantenimiento:
COMPONENTE INSPECCIÓN O SERVICIOS INTERVALO S N R
Estructura Inspección de rajaduras estructurales Diario
elevadora Control de desgaste de pivotes 30 D
Control de torsión correcta de tornillos
30 D de retención de pasador de pivote
Control de deformación de partes
Diario
Chasis Control de deformación o desgaste de las mangueras Diario
Controlar torsión correcta de montaje de componentes 6 M
Revise el perno del apoyo de péndulo (par de torsión
123 Nm) (90 libras-pies)
6
M
Control de soldaduras resquebrajadas Diario
Torre Control lubricación y desgaste de engranajes de anillos Diario
Revise el nivel del aceite
150
H
/3
M
Lubricación de cojinetes de anillos (grasa MoS
2
) 150 H /3 M
Cubos de Control de fugas Diario
desplazamiento Control de nivel de aceite 250
H
/6
M
Cambio de aceite después de período de rotura 50
H
/30
D
Cambio de aceite (aceite de engranajes SAE 90 wt.) 2000 H /2 A
Ajuste los elementos de montaje de las tasas a un
par de torsión de 123 Nm (90 libras-pie)
6
M
Cilindros de Control de desgaste de varillas de cilindros 30 D
elevación Control de torsión correcta de tornillos de
30 D
retención de pasadores de pivote
Control de fugas en sellos
30 D
Inspección de desgaste de pivotes 30
D
Control de torsión correcta de conectores 30 D
Unidad Control y reparación de daño por colisión Diario
completa Control de torsión correcta de pasadores 3 M
Control de corrosión, retirar y pintar 3 M
Lubricación 30 D
Etiquetas Control de estado, legibilidad o falta
Diario
de etiquetas, reemplazar
COMPONENTE INSPECCIÓN O SERVICIOS INTERVALO S N R
Aceite del Control de nivel y estado Diario
motor Control de fugas Diario
Cambio de aceite y filtro (Combustible doble) 200 HORAS
Cambio de aceite y filtro (Diesel) 500 HORAS
Sistema de Control de nivel de combustible Diario
combustile
Control de fugas Diario
Reemplazo de filtro de combustible 6
M
Verificar filtro de aire Diario
Baterías Contol de nivel de electrólitos Diario
Limpieza exterior 3 M
Limpieza de terminales 3
M
Refrigerante Control de nivel de refrigerante (con motor frío) Diario
del motor Reemplazo de refrigerante 2 A
Aceite Control de nivel de aceite Diario
hidráulico Cambio de filtro 6
M
(*vea nota) Drenaje y reemplazo con aceite compatible ISO 462
A
Sistema Control de fugas Diario
hidráulico Control de conexiones de mangueras 30 D
Control de desgaste exterior de mangueras 30 D
Sistema Control de funcionamiento de anulador de
Diario hidráulico de emergencia unidad de energía Diario
emergencia
Controlador
Control de funcionamiento de todos los controles Diario
Cable de Verifique que la parte exterior del cable no se encuentre
control apretada, amarrada o gastada.
Diario
Piso y rieles Control de torsión correcta de pasadores Diario
de la Control de soldaduras resquebrajadas Diario
plataforma Control del estado de la plataforma Diario
Control de estado de puntos de anclaje Diario
Control de estado del manual del operador Diario
Neumáticos Control de daños Diario
Controlar la presión de aire (excepto rellenas con
gomaespuma) (5.5 bar [80 psi])
Diario
Control tuercas de anillos de amarre
(torsión 123 Nm [90 libras-pie])
30 D
Bomba Limpieza 30
D
hidráulica Control de fugas en superficies de unión 30
D
Control de fugas en accesorios de mangueras Diario
Control de torsión correcta en tornillos de montaje 30 D
Sistema de Control de funcionamiento de motor hidráulico Diario
conducción Control de fugas en mangueras, conectores
Diario
hidráulica y válvulas de bloqueo
Sistema de Control de par de torsión en conectores 6 M
dirección Control de péridas en cilindro de dirección 30 D
Control de zonas de desgaste en en enlace 30
D
Control de retenes flojos o faltantes Diario
*Mobil DTE 15M, ISO grado 46, para un promedio de temperaturas de entre 4,4 o C y
43,3 o C (40 o F y 110 o F)
*Para climas más fríos:
Mobil DTE 13M, ISO grado 32, para un promedio de temperaturas de entre -12,2
o C y
18,3 o C (10 o F y 65 o F)
9
BATTERY MAINTENANCE
Hazard of explosive gas mixture. Keep sparks,
flame and smoking materials away from batteries.
Always wear safety glasses when working with
batteries.
Battery fluid is highly corrosive. Rinse away any
spilled fluid thoroughly with clean water.
Check battery fluid level daily, especially if work platform
is being used in a warm, dry climate.
If electrolyte level is lower than 10 mm (3/8 in.) above
plates add distilled water only. DO NOT use tap water it
will shorten battery life.
Keep terminals and top of battery clean.
TIRES
Tire selection can affect the stability of the machine. Use
only tires supplied by UpRight (15-19.5 NHS Tubeless 14
Ply Rating) unless approved by the manufacturer in
writing. If equipped with air filled tires, check tire air
pressure daily. 5.5 bars (80 psi).
FUELING
Gasoline
1. Open left turret cover, open fill pipe cap. (see
figure 11)
2. Fill to capacity with unleaded motor fuel only.
3. Fuel tank full capacity is 159 L (42 US gallons).
Diesel
1. Open left turret cover, open fill pipe cap. (see
figure 11)
2. Fill to capacity with diesel motor fuel only. Use
distillate fuel only, do not use residual or blend.
3. Fuel tank full capacity is 159 L (42 US gallons).
HYDRAULIC OIL
1. Open left turret cover and check oil level at sight
gauge with the boom stowed and retracted. Engine
running or stopped. (see figure 12)
2. If necessary, fill to capacity with clean ISO 46
compatible hydraulic oil. Refer to Routine Service
table on page 10.
3. Clean area around cap before opening.
4. Open filler / breather cap to add hydraulic oil.
5. Replace cap.
6. Properly dispose waste hydraulic oil.
LUBRICATION
Refer to service manual for lubrication chart and
guidelines.
Maintenance
Figure 11: Fuel tank
Fuel cap
Figure 12: Hydraulic Oil Tank
Hydraulic Oil Filler / Breather Cap
Hydraulic Oil Level Gauge