ROHM DURO-T hand-operated chuck (with key bar principle) - Manual (Page 22)

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13. Travaux d’entretien
La fiabilité du dispositif de serrage ne peut être garantie que si
les consignes d’entretien mentionnées dans les instructions de
service sont scrupuleusement suivies. Ce qui suit doit être plus
particulièrement respecté:
-- Le lubrifiant recommandé pour la lubrification indiqué dans la
notice doit être utilisé (un lubrifiant inapproprié peut générer
une diminution de la force de serrage de plus de 50%).
-- Lors d’une lubrification manuelle, il faut pouvoir accéder à
toutes les parties à lubrifier (les passages étroits nécessitent
une pression d’injection élevée. Il est donc nécessaire
d’utiliser le cas échéant une pompe à graisse haute pression).
-- Pour une bonne répartition de la graisse en lubrification
manuelle, amener plusieurs fois le piston de serrage en fin
de course, procéder à une nouvelle lubrification, puis contrôler
la force de serrage.
-- Pour une bonne répartition du lubrifiant en graissage centralisé,
les impulsions de graissage doivent intervenir lorsque le moyen
de serrage est en position ouverte.
Avant de démarrer une série et entre tout intervalle d’entretien,
la force de serrage doit être contrôlée avec un dispositif de
mesure de la force de serrage. ’’Seul un contrôle régulier
permet de garantir une sécurité optimale’’.
On recommande, après 500 courses de serrage maximum,
d’amener les pièces mobiles internes en fin de course (ceci
permet de ramener le lubrifiant sur les faces utiles. Ainsi, la
force de serrage est maintenue plus longtemps).
14. Collision
Après une collision du moyen de serrage, celui-ci doit être
soumis, avant redémarrage, à un contrôle de fissures.
15. Remplacement de lardons
Si les mors rapportés sont reliés au mors de base par un lardon,
celui-ci ne pourra être remplacé que par un lardon
ORIGINAL RÖHM.
III. Risques liés à l’environnement
Pour le fonctionnement d’un dispositif de serrage, des moyens très
divers sont actuellement utilisés pour la lubrification, le refroidisse-
ment, etc. Ceux-ci sont généralement amenés au moyen de
serrage par le boîtier distributeur. Les moyens que l’on retrouve le
plus souvent sont l’huile hydraulique, l’huile/la graisse lubrifiante, le
liquide de refroidissement. Lors de la manipulation avec le moyen
de serrage, il faut expressément veiller à ce que ces liquides ne
puissent se répandre sur le sol ou dans l’eau. Attention: risque
de nuisance pour l’environnement!
Ceci s’applique en particulier:
-- au cours du montage/démontage, puisque des quantités
résiduelles stagnent dans les conduites, les compartiments des
pistons ou les vis d’évacuation d’huile,
-- à des joints poreux, défectueux ou bien montés de façon
inadéquate,
-- à des lubrifiants qui s’écoulent ou sont projetés, pour des
raisons de conception, hors du moyen de serrage au moment
du fonctionnement.
C’est pourquoi ces matières évacuées doivent être récupérées, réuti-
lisées ou éliminées conformément aux directives en vigueur!
IV.
Exigences techniques de sécurité pour appareils de serrage
actionnés mécaniquement
1. Le dispositif de serrage donné ne peut être surveillé au moyen
d’interrupteurs de fin de course d’un pointe de vue de la régle-
mentation sur la sécurité. Le personnel utilisateur devra recevoir
une formation à cet effet.
Indications concernant la sécurité et directives pour l’emploi des mandrins de tours à commande manuelle
2. Les couples de serrage indiqués doivent être respectés dans
n’importe quelle circonstance. En cas de non-respect, et mis à
part un manque de précision, ceci peut engendrer un dséquilibrage
pouvant entraîner une perte totale des forces de serrage.
Mauvais Bon
Longeur de serrage trop
courte, longeur de saillie
trop grande
Appui supplémentaire par
la pointe ou la lunette
de serrage trop grand Mettre en place un
mandrin plus grand
Pièce trop lourde et étage
de serrage trop court
Appui par la pointe.
Etage de serrage
prolongé
de serrage trop petit
Pièces avec fonte et
inclinaisons de forgeage
Serrage avec mors
polonnés
de serrage possible
En coupe interrompue, diminuer l’avance et la profondeur
de passe.
Les dangers ne se limitent pas aux seuls exemples représentés.
Il appartient à l’utilisateur de savoir identifier les dangers et de
prendre les mesures qui s’imposent.
En dépit de toutes les mesures pouvant être prises, un
risque résiduel ne peut être exclu.
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Serrage au plus grand Ш Ш
Ш
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Si de nouveaux inserts de serrage doivent être mis en route sur
la machine, il convient tout d’abord de vérifier la fiabilité. Dans ce
cas de figure, on considère également les inserts ou pièces de
serrage fabriqués par l’utilisateur. L’influence sur la fiabilité est
liée à la classe de résistance du dispositif de protection, aux
masses des pièces projetées (évaluées par calcul du poids), aux
diamètres maxi. possibles des mandrins (mesure), ainsi qu’à la
vitesse de rotation maxi. que la machine peut atteindre. Pour
réduire l’énérgie d’impact possible à un niveau admissible, les
masses et vitesses de rotation admissibles doivent être cal-
culées (pouvant faire l’objet d’une demande auprès du fabricant
de la machine), et la vitesse de la machine doit, le cas échéant,
être limitée.
En principe toutefois, les pièces des jeux de serrage (par ex.
mors rapportés, supports de pièces, griffes de serrage, etc.)
doivent être de construction aussi légère que possible.
4. Serrage d’autres pièces
Si des inserts de serrage spécifiques sont prévus pour ce dispo-
sitif de serrage (mors, inserts de serrage, butées, éléments d’o-
rientation, fixations, pointes, etc), seules doivent être serrées de
cette manière les pièces pour lesquelles les inserts de serrage
ont été conçus. En cas de non--respect de ce qui précède, ceci
peut générer des dommages aux personnes et aux biens, du fait
de forces de serrage insuffisantes ou de positionnements de
serrage inadéquats. C’est pourquoi, si d’autres oièces ou pièces
similaires doivent être serrées avec le même jeu de serrage,
l’accord préalable écrit du fabricant est indispensable.
7. Plages de serrage
La plage maximale de serrage ou de déplacement pour des mors
de base ou rapportés mobiles ne doit pas être dépassée, ce sans
quoi une prise adéquate entre mors de serrage et pièce ne peut
être garantie de façon sûre.
8. Contrôle de la force de serrage
1. Contrôle de la force de serrage (généralités)
Selon la directive EN 1550 § 6.2 no d), des dispositifs de
mesure statiques de la force de serrage doivent être utilisés
afin de procéder à intervalles réguliers à un contrôle
conformément aux consignes d’entretien. Ensuite, un
contrôle de la force de serrage doit intervenir après environ
40 heures de fonctionnement --indépendamment de la
fréquence de serrage.
Si nécessaire, des mors ou dispositifs spécifiques de mesure
de la force de serrage doivent être utilisés.
9. Résistance de la pièce à serrer
Pour garantir une sécurité de serrage de la pièce avec les forces
d’usinage impliquées, la matière doit présenter une résistance
adaptée à la force de serrage et ne doit être que faiblement
compressible.
Toute matière non métallique comme les plastiques, le catouchouc,
etc., ne doit pouvoir être serrée ou usinée qu’après accord préalable
écrit du fabricant!
10. Travaux de montage et de réglage
Par des mouvements de serrage, éventuellement des mouvements
directionnels, de petites courses peuvent être balayées à des forces
élevées dans des temps courts. C’est pourquoi, lors de travaux de
montage ou de réglage, le dispositif de motorisation prévu pour le
fonctionnement du mandrin doit absolument être mis hors tension.
Indications concernant la sécurité et directives pour l’emploi des mandrins de tours à commande manuelle
Toutefois, si un mouvement de serrage s’avère nécessaire dans le
cas d’un réglage, il faut, pour des courses de serrage supérieures
à 4 mm:
-- avoir monté un support de maintien de pièce fixe ou temporaire,
ou bien
-- avoir un système de maintien monté et actionné indépendamment
(par ex. mors de centrage pour mandrins de centrage ou de
serrage à plat), ou bien
-- prévoir un dispositif auxiliaire de chargement de pièce, ou bien
-- effectuer les travaux de réglage avec fonctionnement hydraulique,
pneumatique ou électrique par impulsions (la commande corres-
pondante doit être disponible!)
Ce type de dispositif auxiliaire de réglage dépend fondamentalement
du centre d’usinage utilisé et doit, le cas échéant, faire l’objet d’un
approvisionnement spécial!
L’opérateur machine doit veiller, pendant tout le processus de ser-
rage, à ce que tout risque aux personnes généré par les déplace-
ments du moyen de serrage soit exclu. A cet effet, la mise en place
d’une commande à deux mains ou, mieux encore, d’un dispositif de
protection doit être prévue.
11. Chargement et déchargement manuel
Dans le cas de processus de chargement et déchargement manuels,
il faut tenir compte d’un risque mécanique pour les doigts du fait
de courses de serrage supérieures à 4 mm. Ceci peut se produire
du fait:
-- qu’un système de maintien monté et actionné indépendamment
(par ex. mors de centrage sur mandrins de centrage ou de serrage
à plat) doit être existant, ou bien
-- qu’un dispositif auxiliaire de chargement de pièce doit être mis en
place, ou bien
-- qu’une décélération du mouvement de serrage (du fait par
exemple d’une diminution de l’alimentation hydraulique) sur la
vitesse de serrage n’est pas prévue de plus de 4 mm s --1 .
12. Fixation et remplacement de vis
Si des vis sont remplacées ou enlevées, un remplacement défec-
tueux ou une mauvaise fixation peut constituer un danger aux
personnes et aux biens. C’est pourquoi il convient d’appliquer, pour
toutes les vis de fixation, et saufi ndication expresse contraire, le
couple de serrage et la qualité recommandés par le fabricant.
Les couples de serrage indiqués dans le tableau ci-après s’appli-
quent aux tailles les plus utilisées M5 - M24 des qualités 10.9
et 12.9:
Couples de serrage en Nm:
Lors du remplacement de vis d’origine, utiliser en cas de doute
la qualité de vis 12.9. Pour les vis de fixation pour
inserts de serrage, mors rapportés, butées fixes, couvercles de
cylindre ou éléments comparables, la qualité 12.9 est en principe
à utiliser.
Toutes les vis de fixation qui doivent être, compte--tenu des
nécessités d’utilisation, plus fréquemment enlevées et refixées
(du fait, par exemple, de travaux de préparation), doivent être endui-
tes au moins 2 fois l’an d’un moyen lubrifiant (pâte grasse) au niveau
de la partie filetée et de la face d’appui de la tête.
Sous certaines conditions défavorables, des influences externes
telles que les vibrations par ex. peuvent desserrer des vis même très
serrées. Pour éviter cela, contrôler régulièrement et resserrer si
nécessaire toutes les vis touchant à la sécurité (vis de fixation des
systèmes de serrage, et autres du même genre).
** Système de mesure EDS recommandé de la
force de serrage
EDS 50 kpl.
No Id 161425
EDS 100 kpl. No Id 161426
EDS 50/100 kpl. No Id 161427
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Qualité
10.9
12.9
M5
8,6
10
M6
14,9
17,4
M8
36,1
42,2
M10
71
83
M12
123
144
M14
195
229
M16
302
354
M18
421
492
M20
592
692
M22
807
945
M24
1017
1190
Nm
Nm