Enerpac WSL-112 User Manual
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33
Modelo
A
B
C
D E
F
G
H
WSL111
3.35
2.97
#4 SAE
.25
.44
.57
1.60
.39
(82,6)
(75,4)
(6,4
(11,2)
(14,5)
(40,6)
(9,9)
WSL112
3.35
2.97
.25-19
.25
.44
.57
1.60
.39
(82,6)
(75,4)
BSPP
(6,4)
(11,2)
(14,5)
(40,6)
(9,9)
Modelo
I
J
K
L M
N
O
P
WSL111
.94
2.79
.18
Ø
.629
1.375-18
M10x1.5
.38
Ш
.284
(23,9)
(70,9)
(4,6)
(Ш16,0)
UNEF
6G
(9,7)
(Ø7,21)
WSL112
.94
2.79
.18
Ø
.629
M35x1,5
M10x1,5)
.38
Ш
.284
(23,9)
(70,9)
(4,6)
(Ш16,0)
6G
6G
(9,7)
(Ø7,21)
Modelo
Q
R
S
T U
WSL111
.94
1.62
02.38
.75
1.50
(23,9)
(41,1)
(60,5)
(19,1)
(38,1)
WSL112
.94
1.62
02.38
.75
1.50
(23,9)
(41,1)
(60,5)
(19,1)
(38,1)
Modelo
A
B
C
D E
F
G
H
WFL111
3.91
3.53
#4 SAE
.25
.56
.57
2.02
.70
(99,3)
(89,7)
(6,4)
(14,2)
(14,5)
(51,3)
(17.8)
WFL112
3.91
3.53
.25-19
.25
.56
.57
2.02
.70
(99,3)
(89,7)
BSPP
(6,4)
(14,2)
(14,5)
(51,3)
(17.8)
Modelo
I
J
K
L M
N
O
P
WFL111
1.08
3.35
.18
Ø
.629
1.375-18
M10x1,5
.38
Ш
.284
(27,4)
(85,1)
(4,6)
(Ш16,0)
UNEF
6G
(9,7)
(Ø7,21)
WFL112
1.08
3.35
.18
Ø
.629
M35x1,5
M10x1,5
.38
Ш
.284
(27,4)
(85,1)
(4,6)
(Ш16,0)
6G
6G
(9,7)
(Ø7,21)
Modelo
Q
R
S
T U
WFL111
.94
1.62
Ш
2.38
.75
1.50
(23,9)
(41,1)
(Ш60,5)
(19,1)
(38,1)
WFL112
.94
1.62
Ш
2.38
.75
1.50
(23,9)
(41,1)
(Ш60,5)
(19,1)
(38,1)
Dimensões mm (in)
Dimensões mm (in)
ser trabalhada no dispositivo. Caso o cilindro seja
montado em manifold no dispositivo, através da
entrada inferior, deve-se antes remover as tampas
de entrada e as gaxetas de cobre. (ver item B,
Figura 2). Lubrifique os "O rings"(anéis tipo "O") e
instale-os (ver Figura 2) nos canais da conexão,
antes de montar e aparafusar o cilindro tipo
suporte. Certifique-se de que os "O-rings"(anéis
tipo "O") não sejam "mordidos" ou danificados de
qualquer forma, durante esta montagem, para
evitar vazamentos. Para garantir que a montagem
do manifold não apresenta vazamento,
providencie uma superfície de montagem
nivelada para o dispositivo, com uma precisão de
0.08 mm e que a rugosidade de superfície não
ultrapasse Ra 0,8.
ADVERTÊNCIA: O manifold do dispositivo
deve ser capaz de suportar uma pressão
hidráulica de trabalho de 350 bar (5000 psi).
3. Ao fazer as ligações hidráulicas para a saída
lateral, remova a tampa e conecte a linha
hidráulica usando as conexões adequadas. Todas
as mangueiras, linhas e conexões devem ser
apropriadas para a pressão nominal mínima de
350 bar (5000 psi).
Figura 2
A – parafuso de ajuste de força da mola
B – tampa (deve ser removida para a montagem
em manifold)
C – "O-ring (anel tipo "O") (para montagem em
manifold)
D – tubo de respiro de ventilação
4. A pressão hidráulica da bomba deve ser de, no
máximo, 350 bar. As bombas de acionamento
devem ter capacidade suficiente para fornecer
uma vazão de óleo adequada para todos cilindros
tipo suporte, mangueiras, grampos e todos os
outros itens no sistema. Verifique na Tabela 1 as
cargas máximas aplicadas vs. pressão de trabalho.