Lincoln Electric IMT380 AC-225-C 60 HZ - Manual (Page 32)

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Welding Procedures
1. Use the recommended AC currents and carbon sizes listed in
the Table on page 29. A headshield is required.
2. Use a l/8" (3.2mm) Aluminweld® 43 electrode as a filler rod.
Hold it in the left hand (for right-handed people).
3. Hold the arc torch in your right hand and start the arc by short-
ing the carbons together and adjusting them to a 1/16" (1.6mm)
gap.
4. Hold the arc torch as shown here. Hold your eyes right over the
arc torch looking in between the two carbons.
5. Play the arc 3" to 4" (75 to 100mm) up and down the joint at the
start. This preheat helps to give a smoother bead and an easier
start when the filler rod is applied.
6. Move the torch to the beginning of the joint (right-handed peo-
ple should begin at the right and move left).
7. Place the tip of the electrode in the arc. If the coating melts off
and flows easily into the joint, the metal is hot enough to start
welding.
8. Let a droplet of the filler rod melt and fuse into the joints.
9. Watch the molten puddle. Add more filler metal by moving the
end of the rod in and out of the arc as the right hand moves the
arc torch slowly along the joint.
Practice
When you first try to weld with these procedures, you may have a
tendency to burn through. Therefore, a few minutes practice before
working on the parts to be welded is recommended. Use scrap
material about as thick as the part you are going to weld. Practice
the technique to get the feel of the arc.
Brazing
The techniques for brazing with an arc torch are very much like the
ones used for gas brazing. Only enough heat is needed to melt the
filler metal and to raise the parts to be brazed to the melting tem-
perature of the filler metal — usually slightly over 1,000°F.
(538°C). A good brazed joint is assured when the filler metal flows
into the joint and adheres evenly to the surfaces. Use only enough
filler metal to make a smooth joint. Use standard gas brazing rod
and flux .
Heat the end of the brazing rod and dip it into the flux. The flux will
stick to the hot rod. Play the arc back and forth a short distance
along the seam when the right temperature is reached. Apply flux
as needed and melt off brazing rod to fill the seam. Move along the
seam until the job is complete.
If the part being brazed does not get hot enough, increase the cur-
rent or hold the torch closer to the work. Whenever possible, have
the joint horizontal to secure best flow of molten filler rod.
Mode opératoire de soudage
1. Utiliser les courants alternatifs et les diamètres d'électrode de
carbone recommandés donnés dans le tableau de la page 29.
2. Utiliser une électrode Aluminweld® 43 de 1/8 po (3,2 mm)
comme baguette d'apport. La tenir dans la main gauche (pour les
droitiers).
3. Tenir la torche à arc dans la main droite et amorcer l'arc en court-
circuitant les électrodes de carbone et en les écartant de 1/16 po
(1,6 mm).
4. Tenir la torche à arc comme on l'indique ici. Fixer les yeux juste
au-dessus de la torche à arc entre les deux électrodes de carbone.
5. Au départ, faire monter et descendre l'arc de 3 à 4 po au-dessus
de l'assemblage. Ce préchauffage permet d'obtenir un cordon
plus lisse et un amorçage plus facile quand on applique la
baguette d'apport.
6. Déplacer la torche vers le début de l'assemblage (les droitiers
doivent commencer à droite et se déplacer vers la gauche).
7. Placer l'extrémité de l'électrode dans l'arc. Si l'enrobage fond et
s'écoule facilement dans l'assemblage, c'est que le métal est suff-
isamment chaud pour commencer à souder.
8. Laisser une gouttelette de la baguette fondre et fusionner dans
l'assemblage.
9. Observer le bain de fusion. Rajouter du métal d'apport en faisant
entrer l'extrémité de la baguette dans l'arc et en la faisant sortir
au fur et à mesure que la main droite déplace la torche à arc lente-
ment le long de l'assemblage.
Pratique
Quand on essaie de souder en suivant ces modes opératoires, on peut
avoir tendance à percer la pièce. Par conséquent, on recommande de
s'entraîner pendant quelques minutes avant de travailler sur les
pièces à souder. Utiliser des morceaux de ferraille ayant à peu près
la même épaisseur que la pièce que l'on va souder. S'entraîner pour
bien maîtriser l'arc.
Brasage fort
Les techniques utilisées pour le brasage fort à la torche à arc sont très
semblables à celles utilisées pour le brasage fort aux gaz. On ne doit
utiliser que la chaleur nécessaire pour faire fondre le métal d'apport
et pour porter les pièces à braser à la température de fusion du métal
d'apport, généralement juste au-dessus de 1 000 ˚F (538 ˚C). On
obtient un bon joint brasé quand le métal d'apport s'écoule dans
l'assemblage et adhère de façon régulière aux surfaces. N'utiliser
que la quantité nécessaire de métal d'apport pour obtenir un joint
lisse. Utiliser la baguette et le flux de brasage fort aux gaz standard.
Chauffer l'extrémité de la baguette de brasage fort et la tremper dans
le flux. Le flux collera à la baguette chaude. Faire aller et venir l'arc
sur une courte distance le long de l'assemblage jusqu'à ce que la
pièce atteigne la température de fusion de la baguette de brasage fort.
Une goutte de la baguette s'écoulera dans l'assemblage quand on
obtiendra la bonne température. Appliquer la quantité de flux néces-
saire et faire fondre la baguette de brasage pour remplir l'assem-
blage. Avancer le long de l'assemblage jusqu'à ce que le joint brasé
soit terminé.
Si la pièce brasée n'est pas suffisamment chaude, augmenter le
courant ou tenir la torche plus près de la pièce. Dans la mesure du
possible, mettre l'assemblage à l'horizontale pour assurer le meilleur
écoulement du métal en fusion de la baguette.
Procedimientos de soldadura
1. Utilice las corrientes AC recomendadas y los tamaños de electrodos
de carbono enumerados en la tabla de la página 29. Se requiere una
careta.
2. Utilice un electrodo revestido 'Aluminweld' de 3.2mm (1/18") como
varilla de relleno. Sosténgalo con la mano izquierda (para personas
diestras).
3. Sujete la antorcha de arco con su mano derecha e inicie el arco acer-
cando los electrodos de carbono y ajustándolos a una distancia de
1.6mm (1/16").
4. Sostenga la antorcha de arco como se muestra en este manual.
Mantenga la vista sobre el arco y entre los dos electrodos de car-
bono.
5. Al inicio, mueva el arco de 75 a 100 mm (de 3 a 4") hacia arriba y
hacia abajo sobre la junta. Este precalentamiento ayuda a obtener
un cordón más liso y a lograr un inicio más fácil cuando se aplica
la varilla de relleno.
6. Mueva la antorcha al inicio de la junta (las personas diestras deben
comenzar por la derecha y continuar hacia la izquierda).
7. Coloque la punta del electrodo en el arco. Si el revestimiento se
funde y fluye fácilmente hacia la junta, el metal ya estará lo sufi-
cientemente caliente para empezar a soldar.
8. Deje que una gota de la varilla de relleno se derrita y funda entre las
juntas.
9. Observe el charco de soldadura. Agregue más metal de relleno
moviendo la punta de la varilla hacia adentro y hacia afuera del arco
a medida que la mano derecha mueve la antorcha de arco lentamente
hacia la junta.
Práctica
Cuando trata de soldar por primera vez con estos procedimientos,
puede tender a perforar la pieza que se está trabajando. Por eso, se
recomienda que se practique durante unos cuantos minutos antes de
trabajar en las partes que van a soldarse. Utilice material de desecho
que tenga un espesor aproximado al de la pieza que soldará. Practique
la técnica para familiarizarse con el arco.
Soldadura con bronce
Las técnicas para soldar con bronce utilizando una antorcha de arco
son muy similares a las que se utilizan con la soldadura de bronce con
oxiacetileno. Sólo se necesita la temperatura necesaria para derretir el
metal de relleno y lograr que las partes que van a soldarse con bronce
alcancen la temperatura para fundir el metal de relleno, con frecuencia
ligeramente superior a 538°C (1,000°F). Una buena junta soldada con
bronce se logra cuando el metal de relleno fluye dentro de la junta y se
adhiere uniformemente a las superficies. Utilice únicamente el metal
de relleno suficiente para lograr una junta uniforme. Utilice varillas y
fundentes estándar de soldadura de bronce con oxiacetileno.
Caliente la punta de la varilla de soldadura de bronce y sumérjala en el
fundente; éste se adherirá a la varilla caliente. Cuando se alcance la
temperatura correcta, mueva el arco hacia delante y hacia atrás a una
distancia corta a lo largo de la costura. Aplique fundente como sea
necesario y derrita la varilla de soldadura de bronce para rellenar la
costura. Mueva la varilla a lo largo de la costura hasta que el trabajo
esté terminado.
Si la pieza que va a soldarse con bronce no se calienta lo suficiente,
aumente la corriente o acerque más la antorcha a la pieza. Cuando sea
posible, mantenga la junta en forma horizontal para lograr un flujo
óptimo de la varilla de relleno derretida.