Lincoln Electric IMT380 AC-225-C 60 HZ - Manual (Page 33)

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Soldering
The arc torch can be used to solder copper piping and other copper,
tinned and galvanized parts. Best results are obtained with over-
lapping pieces. Clean the surfaces to be soldered and cover them
with soldering flux to prevent oxidation and to speed soldering.
Acid core solder produces good results.
The best soldering can be done on the lowest current tap of the
welder. Use approximately 1/4" (6.4mm) diameter carbon and
make certain to bring it into firm contact with the piece to be sol-
dered to avoid arcing. Simply play the arc on the area to be sol-
dered and feed solder into the joint as it reaches proper tempera-
ture. After the soldering is completed, the carbon must be removed
quickly to prevent arcing. Never use so much heat that the solder
boils.
Heating, Bending and Straightening
Choose the carbon size and current setting depending upon the
thickness of the metal to be heated. Play the arc over the section to
be heated until the desired temperature is reached. For bending this
is usually a dull red color on ordinary mild steels.
Do not hold the carbons too close to the work. Arcing the surface
increases the tendency for the base metal to crack when the bend-
ing is done.
Carbon Arc Torch Maintenance
The handle is held together with a screw and spring lock washer to
give just the right friction on the electrode shafts. If the handle is
removed for any reason, the screw at the front of the handle should
be turned up snugly and then backed of 1/2 turn to give the proper
friction.
Occasionally the screws in the copper jaws will bind, so it will be
advantageous to lubricate the threads with graphite grease and
work the grease well into the threaded jaw.
Selecting Electrodes
Which electrode is best for the particular job . . . how do you use
it? These are important questions because the cost, quality, and
appearance of your work depends on proper electrode selection and
application. MILD STEEL ELECTRODES may be classified into
the following groups:
Out-of-Position Group (E6011)
This group includes electrodes which have a snappy, deep pene-
trating arc and fast freezing deposits.
These electrodes are used for general purpose all-position fabrica-
tion and repair welding; also the best choice for pipe welding and
sheet metal butt, corner and edge welds. They can be used for
repair work when dirt, grease, plating or paint cannot be complete-
ly cleaned from the steel. Typically used with motions “A’’and “B’’
(below) for the first pass on vertical-up welds.
Brasage tendre
On peut utiliser la torche à arc pour effectuer des brasures tendres sur
la tuyauterie en cuivre ou autres pièces en cuivre, étamées et gal-
vanisées. On obtient les meilleurs résultats avec les pièces à recou-
vrement. Nettoyer les surfaces à braser et les recouvrir de flux de
brasage tendre pour empêcher l'oxydation et activer le brasage tendre.
Un fil d'apport de brasage tendre à âme acide produit également de
bons résultats.
On peut obtenir les meilleurs résultats de brasage tendre en utilisant la
prise de courant la plus basse de l'appareil. Utiliser une électrode en
carbone de 1/4 po (6,4 mm) de diamètre et s'assurer de bien lui faire
toucher la pièce à braser pour éviter un jaillissement d'arc. Il suffit de
faire jouer l'arc sur la zone à braser et à répartir du produit d'apport
dans l'assemblage quand celui-ci atteint la bonne température. Une
fois le brasage tendre terminé, retirer rapidement le carbone pour
empêcher la formation d'un arc. Ne jamais trop chauffer pour ne pas
que le produit d'apport bouille.
Chauffage, pliage et redressage
Choisir le diamètre de l'électrode de carbone et le réglage du courant
selon l'épaisseur du métal à chauffer. Faire jouer l'arc sur la section à
chauffer jusqu'à ce que l'on obtienne la bonne température. Pour
effectuer le pliage on obtient cette température quand les aciers doux
ordinaires prennent la couleur rouge terne.
Ne pas tenir les électrodes de carbone trop près de la pièce. Si l'arc
jaillit sur la surface cela augmente la tendance à la fissuration du
métal de base quand on effectue le pliage.
Entretien de la torche à arc au carbone
La poignée est retenue par une vis et une rondelle à ressort pour assur-
er juste le bon frottement sur l'électrode. Si l'on enlève la poignée
pour une raison ou une autre, on doit serrer légèrement la vis à l'avant
de la poignée et la desserrer d'un demi-tour pour obtenir le bon frotte-
ment.
Il peut arriver que la vis des mâchoires en cuivre se bloque, aussi il est
bon de lubrifier le filetage avec de la graisse graphitée et de bien
répartir la graisse dans la mâchoire filetée.
Choix des électrodes
Quelle électrode convient mieux pour un travail particulier?
Comment doit-on l'utiliser? Ce sont là des questions importantes
parce que le coût, la qualité et l'aspect du travail effectué sont liés au
choix et à l'utilisation de la bonne électrode. On peut classer les
ÉLECTRODES POUR ACIERS DOUX dans les deux groupes suiv-
ants :
Groupe hors position (E6011)
Ce groupe comprend les électrodes qui ont un arc vigoureux et péné-
trant et qui donnent des dépôts à solidification rapide.
On utilise ces électrodes pour le soudage de réparation et de fabrica-
tion général en toutes positions. On les recommande également pour
le soudage des tuyaux et pour les soudures bout à bout, en L et sur
chant des tôles. On peut également les utiliser pour les travaux de
réparation quand on ne peut pas enlever complètement la saleté, la
graisse, le placage ou la peinture de l'acier. Généralement utilisées en
effectuant les mouvements «A» et «B» (voir ci-après) pour la pre-
mière passe des soudures verticales en montant.
Soldadura
La antorcha de arco puede utilizarse para soldar tuberías de cobre
y otras piezas galvanizadas, estañadas o de cobre. Limpie las super-
ficies que se soldarán y cúbralas con fundente de soldadura con
estaño para evitar la oxidación y acelerar la soldadura con estaño.
La soldadura con núcleo ácido produce buenos resultados.
La mejor soldadura puede lograrse utilizando la toma más baja de
corriente de la soldadora. Utilice un electrodo de carbono de 6.4
mm (1/4") de diámetro y asegúrese de que tenga un contacto firme
con la pieza que se soldará para evitar que se arquee. Simplemente,
pase el arco sobre el área que va a soldarse y alimente soldadura en
la junta a medida que alcanza la temperatura adecuada. Después de
terminar de soldar, el electrodo de carbono debe retirarse rápida-
mente para evitar que se arquee. Nunca utilice demasiado calor, al
grado que la soldadura hierva.
Calentar, doblar y enderezar
Seleccione el tamaño adecuado del electrodo de carbono y la cor-
riente apropiada dependiendo del espesor del metal que se calen-
tará. Pase el arco sobre la superficie que se calentará hasta que
alcance la temperatura deseada. Para doblar los aceros suaves
comunes, éstos deben alcanzar un color rojo apagado.
No acerque demasiado los electrodos de carbono a la pieza.
Arquear la superficie aumenta el riesgo de que el metal base se
rompa cuando se está doblando.
Mantenimiento de la antorcha de arco de carbono
El mango se asegura con un tornillo y una roldana de resorte para
generar la fricción adecuada en los ejes del electrodo. Si por
cualquier razón se retira el mango, el tornillo al frente del misma
debe apretarse muy firmemente y después desatornillarse media
vuelta para lograr la fricción adecuada.
Frecuentemente, los tornillos en las pinzas de cobre se pegan, por
lo que se recomienda lubricar previamente las roscas con grasa
grafitida y aplicarla perfectamente en las pinzas roscadas.
SELECCION DE ELECTRODOS
¿Qué electrodo es el ideal para un trabajo en particular? ...¿Cómo
se utiliza? Estas son preguntas importantes porque el costo, la cal-
idad y apariencia de su trabajo dependen de la selección y apli-
cación correctas del electrodo. Los ELECTRODOS DE ACERO
SUAVE pueden clasificarse en los siguientes grupos:
Grupo fuera de posición (E6011)
Este grupo incluye electrodos que cuentan con un arco penetrante,
profundo y vigoroso, así como con depósitos de solidificación ráp-
ida.
Estos electrodos se utilizan generalmente para la soldadura de
reparación y manufactura en todas las posiciones; asimismo, son la
mejor opción para la soldadura de tuberías y las soldaduras a tope,
de esquinas y de extremos. Pueden utilizarse para trabajo de
reparación cuando la suciedad, grasa, niquelado o pintura no
pueden limpiarse completamente del acero. Normalmente, se uti-
lizan con los movimientos "A" y "B" (a continuación) para la
primera pasada en soldaduras verticales ascendentes.