Enerpac STB-Series - Manual (Page 14)

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Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch
fallen lassen. Starke Erschütterungen können
Schäden an den im Schlauchinnern verlaufenden
Drahtlitzen verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt
wird, kann bersten.
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur Gewährleistung einer
optimalen Leistung darf die Anlage keinen Temperaturen über
65°C ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und
Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen.
Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,
bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte auf
einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug ist,
um die Last abzustützen. Wenn möglich einen
Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu gewährleisten.
Keine Schweißarbeiten oder andere Änderungen am Zylinder
vornehmen, um einen Zylinderfuß oder andere Abstützungen
anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht direkt
über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet sind.
Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher
Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last
ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen
Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten
standhalten.
3.0 TECHNISCHE DATEN
SIEHE TABELLE TECHNISCHE DATEN)
4.0 BIEGEVORRICHTUNG (SIEHE ABBILDUNG 1)
1. Den Hydraulikzylinder in die Zylinderhalterung am
Biegerahmen einschrauben.
2. Die Schläuche am Pumpventil anschließen. Schlauch
(1) an Zylinderanschluss (1) anschließen. Schlauch (2) an
Zylinderanschluss (2) anschließen. HINWEIS:Schlauch (2) wird
nur bei Biegevorrichtungen der Serie STB-202 verwendet.
3. Den Biegeschuh für das zu biegende Rohr auswählen. Jeder
Biegeschuh ist mit der Größe gekennzeichnet und markiert
mit einem Pfeil den Mittelpunkt der Biegung.
4. Den ausgewählten Biegeschuh einsetzen und an dem
Zylinderkolben mit einem U-förmigen Sicherungsbolzen
fixieren.
®
®
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Nenn- Wand- Ausgangs- Rohr STB-101 STB-101 STB-101
Rohr- dicke material* Biege- 1-2
größe radius Ein Durchgang
(Außen-ø) 1/2-2 2 1 ⁄ 2 -4 1 1 ⁄ 4 -4
Zoll (cm) Zoll (cm) Zoll (cm) 1 Durchgang Mehrstufig 1 Durchgang
.109 (,277) 40 Ja - -
.147 (,373) 80 Ja - -
.187 (,475) 160 2 7/8 WS - -
.294 (,747) 160 WS - -
.113 (,287) 40 Ja - -
.154 (,391) 80 4 Ja - -
.218 (,554) 160 WS - -
.308 (,782) DEH WS - -
.133 (,338) 40 Ja Ja -
.179 (,455) 80 Ja Ja -
.250 (,635) 160 WS WS -
.358 (,909) DEH - WS -
.140 (,356) 40 Ja Ja Ja
.191 (,485) 80 Ja Ja Ja
.250 (,635) 160 WS WS Ja
.342 (,869) DEH - WS WS
.145 (,368) 40 Ja Ja Ja
.200 (,508) 80 Ja Ja Ja
.281 (,714) 160 WS WS Ja
.400 (1,016) DEH - WS WS
.154 (,391) 40 Ja Ja Ja
.218 (,554) 80 Ja Ja Ja
.343 (,871) 160 - WS Ja
.203 (,516) 40 - Ja Ja
.276 (,701) 80 - WS Ja
.375 (,953) 160 - WS Ja
.216 (,549) 40 - Ja Ja
.300 (,762) 80 - WS Ja
.226 (,574) 40 - Ja Ja
.318 (,808) 80 - WS Ja
.237 (,602) 40 - Ja Ja
.337 (,856) 80 - - Ja
Ausgangsmaterial: Rohr 40=Standard;Rohr 80=extra stark; Rohr 160=doppelt
extra stark (nur Weichstahlrohr)
DEH=doppelt extra stark (etwas dicker als 160);
WS=kann gebogen werden, wenn die Schwenkzapfenschuhe zu den Löchern fü
den nächstgrößeren Rohrdurchmesser verschoben werden
1 ⁄ 2
(.840)
2 7 ⁄ 8
(7,303)
5 1 ⁄ 8
4 (10,16)
6 7 ⁄ 16
7 5 ⁄ 16
8 5 ⁄ 16
9 1 ⁄ 2
11 1 ⁄ 4
15 1 ⁄ 2
17 3 ⁄ 4
3 ⁄ 4
(1.050)
1
(1.315)
1 1 ⁄ 4
(1.660)
1 1 ⁄ 2
(1.900)
2
(2.375)
2 1 ⁄ 2
(2.875)
3
(3.500)
3 1 ⁄ 2
(4.000)
4
(4.500)
Tabelle Technische Daten