Enerpac VE-Series - Manual (Page 9)

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WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den
Schläuchen noch den Gelenkanschlüssen anheben.
Dazu den Tragegriff oder eine andere sichere
Transportmethode verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen und
Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und
bewirken Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem
die Schlauchmaterialien und –dichtungen. Zur
Gewährleistung einer optimalen Leistung darf die Anlage
keinen Temperaturen über 65°C ausgesetzt werden.
Außerdem müssen Schläuche und Zylinder beim Schweißen
vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die
Haut eindringen und schwere Verletzungen
verursachen. Falls Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt
aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WARNUNG: Sicherstellen, dass die anlage stabilisiert,
bevor eine last angehoben wird. Der Zylinder sollte
auf einer ebenen Oberfläche aufsitzen, die fest genug
ist, um die Last abzustützen. Wenn möglich einen
Zylinderfuß verwenden, um größere Stabilität zu
gewährleisten. Keine Schweißarbeiten oder andere
Änderungen am Zylinder vornehmen, um einen Zylinderfuß
oder andere Abstützungen anzubringen.
Situationen vermeiden, in denen die Lasten nicht
direkt über dem Kolben des Zylinders ausgerichtet
sind. Seitlich versetzte Lasten führen zu erheblicher
Belastung der Zylinder und Kolben. Außerdem könnte die Last
ins Rutschen geraten oder fallen, was zu äußerst gefährlichen
Situationen führen kann.
Die Last gleichmäßig über die gesamte Fläche des
Druchstückes verteilen. Den Kolben immer mit einem
Druckstück schützen, wenn keine Zusatzgeräte mit
Gewinde benutzt werden.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden. Bei
Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch ENERPAC-Originalteile ersetzen.
Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen
Lasten standhalten.
3.0 EINFÜHRUNG
Die modularen Ventile von ENERPAC bieten viele
verschiedene Varianten zur Ansteuerung mehrerer
Zylinder bei komplexen Steuersystemen mit einem
Betriebsdruck von 10,000 PSI. Traditionelle Ventile für
10000 PSI, beispielsweise die Serien „VS" und „VM",
zeichnen sich durch eine Tandem-Mittelstellung aus, die
ihren Einsatz in den meisten Kreisläufen mit mehreren
Zylindern verhindert.
Die Serie „VE" ist mit vielen verschiedenen Mittelstellungs-
Konfigurationen lieferbar, so dass sich diese Modelle ideal
für komplexe Anwendungen mit mehreren Zylindern
eignen. Darüber hinaus ist die Serie „VE" auch mit
Verkettungsunterplatte und als Anbauventil lieferbar, so
dass sich eine höhere Flexibilität in den Kreisläufen und
bei der Montage ergibt. Die Ventile der Serie „VE" sind mit
verschiedenen Steuerspannungen lieferbar, am
verbreitetsten sind die Steuerspannungen 115 V
Wechselstrom und 24 V Gleichstrom.
Abbildung 1: Ventilmodellnummer-Matrix
für Modulare Ventile
4.0 ALLGEMEINES
Die Ventile der Serie „VE" von Enerpac sind modular
aufgebaut. Sie können von den einfachsten Anwendungen
bis zu den kompliziertesten Ausführungen verwendet oder
mit zusätzlichem Zubehör kombiniert werden, um
komplexe Kreisläufe mit mehreren Zylindern anzusteuern.
Die Ventile der Serie „VE" zeichnen sich durch folgende
konstruktive Eigenschaften aus:
• 10,000 PSI Betriebsdruck
• Optionale Möglichkeit, die Last zu halten.
• Optionales integriertes Druckventil zur Regelung des
Systemdrucks
1
Magnetventil
2
Ventildurch-
flusspfad
3 4
Spannung
5
Anbauventile
6
Verkettung-
sunterplatte
1 Produkttyp
VE = Magnetventil
2 Ventilcode
A = 4/3 Offene Mittelstellung
B = 4/3 Geschlossene Mittelstellung
C = 4/3 Tandem-Mittelstellung
D = 4/3 Schwimmende Mittelstellung
E = 4/2 Umschalt-Offset
F
= 3/3 Tandem-Mittelstellung
G = 3/3 Geschlossene Mittelstellung
H = 2/2 Normalerweise geschlossen
K = 2/2 Normalerweise geöffnet
M = 4/2 Schwimmender Offset
P = 3/2 Normalerweise geöffnet
3 Maximaler Durchfluss
1 = 4 Gallonen/Minute
(15,4 Liter/Minute)
4 Spannung
1 = 24 VDC
2 = 220/240 V, 1 ph, 50 Hz
5 = 115 V, 1 ph, 60 Hz
6 = 230 V, 1 ph, 60 Hz
5 Anbauventile
000 = Keine Anbauventile
100 = Nur Druckventil
150 = Druckventil und vorgesteuertes
Dreiwege-Rückschlagventil
Nur für VEF/VEG
160 = Druckventil und vorgesteuertes
Vierwege-Rückschlagventil
Nur für VEA/VEB/VEC/VED
500 = vorgesteuertes
Dreiwege-Rückschlagventil
Nur für VEF/VEG
600 = vorgesteuertes
Vierwege-Rückschlagventil
Nur für VEA/VEB/VEC/VED
6 Verkettungsunterplatte
A = Keine Verkettungsunterplatte
B = Rohrleitungsmontage
D = Montage an der Pumpe
* Nur für Ventilcode:
VEA/VEC/VEE/VEF/VEK/VEP
Modularen Ventile nach Kundenwunsch
▼ Die Ventilmodellnummer eines Modularventils setzt sich wie
folgt zusammen:
Maximaler
Durchfluss
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