Burkert Type 2100 - Manual (Page 8)

Montageschlüssel
Stopfbuchse
Spindelführung
Spindel
Stopfbuchsenrohr
Serienstand
bis Januar 2013
Stopfbuchse
Spindelführung
Spindel
Stopfbuchsenrohr
Serienstand
ab Januar 2013
WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch herausspringende Teile!
Bei freiliegender Spindelöffnung werden beim Beaufschlagen des
Steuerluftanschlusses die Einzelteile der Stopfbuchse mit undefinierter
Geschwindigkeit herausgedrückt.
• Vor dem Beaufschlagen mit Steuerluft den Umgebungsbereich der
Austrittsöffnung absichern (z. B. Spindel auf eine feste Unterlage
aufsetzen).
→
Bei Steuerfunktion A und I den Steuerluftanschluss 1 mit 6 ... 8
bar beaufschlagen.
→
Bei Steuerfunktion B den Steuerluftanschluss 2 mit 6 ... 8 bar
beaufschlagen.
→
Die Einzelteile der neuen Stopfbuchse mit dem mitgelieferten
Schmierstoff einfetten.
→
Die Einzelteile in vorgegebener Richtung und Reihenfolge auf die
Spindel stecken.
→
Stopfbuchsenpackung in das Stopfbuchsenrohr schieben.
→
Spindelführung unter Verwendung des Steckschlüssels wieder
einschrauben. Anziehdrehmoment beachten (siehe „Tab. 3“)!
deutsch
Stützring
obere Dachmanschetten
oberer Druckring
Druckfeder
unterer Druckring
untere Dachmanschetten
Spindelführung
Einschieberichtung
für Stopfbuchsenteile
Anziehdrehmomente Spindelführung
Spindeldurchmesser Anziehdrehmoment [Nm]
10 mm 6
14 mm 15
Tab. 3: Anziehdrehmomente Spindelführung
Pendelteller montieren:
→
Pendelteller auf die Spindel stecken.
→
Bohrungen von Pendelteller und Spindel zueinander fluchtend
ausrichten.
→
Pendelteller am zylindrischen Teil mit Hilfe eines Prismas oder etwas
Ähnlichem abstützen.
→
Steckstift in die Bohrung einsetzen.
→
Steckstiftbohrungen am Pendelteller beidseitig mit Meißel oder
Körner verstemmen.
Spindel
Steckstift
Pendelteller
deutsch
Antrieb auf Ventilgehäuse montieren:
→
Graphitdichtung prüfen und bei Bedarf erneuern.
WARNUNG!
Gefahr durch falsche Schmierstoffe!
Ungeeigneter Schmierstoff kann das Medium verunreinigen. Bei
Sauerstoffanwendungen besteht dadurch Explosionsgefahr!
• Bei spezifischen Anwendungen wie z. B. Sauerstoff- oder Analyse-
anwendungen nur entsprechend zugelassene Schmierstoffe
verwenden.
→
Nippelgewinde vor Wiedereinbau des Antriebs einfetten (z. B. mit
Klüberpaste UH1 96-402 der Fa. Klüber).
HINWEIS!
Beschädigung der Sitzdichtung bzw. der Sitzkontur!
• Das Ventil muss sich bei der Montage des Antriebs in geöffneter
Stellung befinden.
→
Bei Steuerfunktion A den Steuerluftanschluss 1 mit Druckluft (5 bar)
beaufschlagen: Ventil öffnet.
→
Antrieb in das Ventilgehäuse einschrauben. Anziehdrehmoment
beachten (siehe „Tab. 2“).
MONTAGEWERKZEUGE
Montageschlüssel für Stopfbuchse
(nur zur Demontage von Stopfbuchsen bis Januar 2013)
Montageschlüssel
DN Bestellnummer
Spindel ∅ 10 mm 15 - 40 665 700
Spindel ∅ 14 mm 32 - 65 665 701
Tab. 4: Montageschlüssel
SW Modifizierter Steckschlüssel für Stopfbuchse
(Serienstand ab Januar 2013)
Steckschlüssel
DN SW Bestellnummer
Spindel ∅ 10 mm 15 - 40 19 683 221
Spindel ∅ 14 mm 32 - 65 21 683 223
Tab. 5: Modifizierter Steckschlüssel
Spezialschlüssel zum Drehen des Antriebs
Bestellnummer
665 702
Tab. 6: Spezialschlüssel
Wenden Sie sich bei Fragen bitte an Ihre
Bürkert-Vertriebsniederlassung.
deutsch
Typ 2100