Ivoclar Vivadent IPS PressVEST - Manual (Page 12)

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Mise en revêtement
– Mélanger max. 400 g de revêtement en une seule fois
– Respecter scrupuleusement les rapports de mélange !
– La mise en revêtement est effectuée sur un vibreur sous vibration légère. Ne pas manipuler le cylindre
pendant la prise.
Quelques points pouvant influencer l‘expansion de prise du revêtement
– Température de la poudre de revêtement et du liquide
– Résidus d‘eau dans le bol de mélange, humidité de l‘air
Préchauffage / Temps de maintien
Température de départ Température ambiante
Montée en température 5 °C par min
Temps de maintien 30 min à 250 °C
Temps de maintien à température finale de
850°C
Cylindre 100 g – minimum 45 min
Cylindre 200 g – minimum 60 min
Cylindre 300 g – minimum 90 min
Si plus de deux cylindres sont préchauffés simultanément, le temps de maintien à température finale devra
être prolongé de 15 minutes par cylindre supplémentaire.
Préchauffage des lingotins et pistons Alox
IPS e.max ® Press / IPS e.max ® ZirPress / IPS InLine ® PoM
Lingotin Pas de préchauffage
Piston Alox Pas de préchauffage
IPS Empress ® Esthetic
Lingotin Préchauffage
Piston Alox Préchauffage
Piston IPS One-Way-Plunger Pas de préchauffage
IPS Empress ® Cosmo
Lingotin Pas de préchauffage
Piston Alox Préchauffage
Information importante
– Ne pas utiliser de réducteur de tension superficielle (débubblizer). Cela pourrait provoquer une réaction
avec le matériau de revêtement.
– La régularité des résultats ne s‘obtient qu‘en conditions constantes et en respectant le mode d‘emploi.
– Diluer le liquide à l‘eau distillée ou déminéralisée.
– Concentration de liquide : Plus l‘on ajoute d‘eau distillée ou déminéralisée au liquide de mélange, plus
l‘expansion de prise est faible. D‘autre part, cela réduit la résistance du revêtement. Ne pas diluer le
liquide au-delà de 50%.
– N‘utiliser que des instruments secs et propres pour la mise en œuvre du revêtement. Ne pas utiliser de
bols de mélange ayant servi à malaxer du plâtre.
– Ouvrir soigneusement les sachets de poudre et les vider entièrement.
– Respecter scrupuleusement les temps de prise et de maintien.
– Ne pas effectuer la mise en revêtement sous pression car cela modifie les propriétés du produit.
– Ne pas effectuer de mise en revêtement pendant le weekend (risque de fissure ou de pressée imprécise
(bavures).