Wilkerson M12 - Manual (Page 4)

Corps du filtre
Noter l'orientation de toutes
les pièces de l'indicateur
de différence de pression
pendant le démontage et
le remontage
(la flèche de l'indicateur
de différence de pression
à l'opposé de la flèche du corps)
Filtre coalescent
sans indicateur
de différence
de pression
seulement
Joint torique
(au fond
du filetage)
Porte-filtre
(serré à la main)
Elément
Déflecteur
(serré à la main)
Protecteur de cuve
Collier de retenue
(serré à la main,
plus un quart de tour)
Cuve métallique
(voyant montré)
Cuve en
polycarbonate
(consulter
l'avertissement)
(Ne pas rayer
les surfaces internes)
Purge
manuelle
Joint torique
Couple
0,5 à 0,6 Nm
(4,7 à 5,3 in-lb)
Couple
0,5 à 0,6 Nm
(4,7 à 5,3 in-lb)
Purge
à piston
Indicateur électronique
optionnel de différence
de pression
Avec un tournevis à lame,
visser pour augmenter
la différence et dévisser
pour la réduire.
Filtre coalescent M12 de 1/4 in et 3/8 in 83-952-000
Appliquer un peu de la graisse fournie. (sans silicones)
Vérifier qu’il n’y a pas d’entailles, de rayures ni d’imperfections
superficielles. S’il y en a, la longévité est probablement
réduite et il faut prévoir un remplacement à l’avenir.
Nettoyer avec un chiffon sans peluche.
Kits d’intervention offerts
M12
Description 1/4 in et 3/8 in
Elément de type « B »* MRP-96-301
Elément de type « C »* MRP-96-300
Kit de protection de la cuve GRP-96-345
Kit de réparation d’indicateur
de différence de pression
FRP-96-300
Kit électronique d’indicateur
de différence de pression
FRP-96-302
Kit de voyant GRP-96-346
Kits de cuve métallique
Purge manuelle
GRP-96-348
Purge à piston GRP-96-353
Voyant et purge manuelle GRP-96-349
Voyant et purge à piston GRP-96-352
Kits de cuves en polycarbonate
Purge manuelle
GRP-96-347
Purge à piston GRP-96-351
Kits de purge
Purge manuelle
GRP-96-340
Purge à piston GRP-96-354
*Les kits d’éléments comprennent un joint entre le corps et la cuve.
Installation
1. Il faut installer le filtre dans un endroit raisonnablement
accessible pour faciliter l’entretien. Un kit de réparation est
offert. Les tuyaux et tubes doivent être aussi courts que
possible et ils doivent être propres et sans saleté ni copeaux
à l’intérieur. Il faut utiliser modérément la pâte à joint et
l’appliquer uniquement sur le tuyau, jamais dans l’orifice. Il
ne faut pas utiliser de ruban de PTFE pour assurer l’étanchéité
des connexions de tuyaux. Les pièces ont tendance à se
fracturer et se loger à l’intérieur de l’appareil, ce qui peut
causer un mauvais fonctionnement. De plus, un nouveau
tuyau doit être installé entre le filtre et l’équipement à protéger.
2. Il ne doit y avoir aucune accumulation de saleté ni de liquide
dans la tuyauterie en amont.
3. Placer le filtre aussi proche que possible de l’équipement qui
doit être protégé et en amont de tout régulateur de pression.
4. Installer le filtre pour que l’air circule dans la direction de la
flèche sur le corps.
5. Monter le filtre verticalement, avec le mécanisme de purge
de la cuve en bas. L’humidité libre s’écoule ainsi dans la «
zone calme » du puits, au fond de la cuve.
Fonctionnement et entretien
1. L’humidité libre et les solides sont éliminés automatiquement
par le filtre. Il n’y a aucun élément mobile.
2. Il faut purger régulièrement les filtres à purge manuelle avant
que la condensation et l’huile condensée atteignent le bas
du déflecteur.
3. Il faut enlever et remplacer l’élément du filtre coalescent
quand la différence de pression dans le filtre atteint 0,7 bar
(10 psi). L’indicateur de différence de pression, sur le haut
du corps du filtre, donne une indication visuelle de la
différence de pression dans le filtre. Remplacer l’élément
filtrant quand au moins la moitié du piston orange est au-
dessus de la bague de retenue quand l’air circule. Pour les
appareils sans indicateur de différence de pression, il faut
utiliser des manomètres différentiels pour déterminer quand
la différence de pression maximale a été atteinte.
4. Couper l’alimentation d’air et faire tomber la pression de
l’appareil avant toute intervention.
5. Après une intervention, mettre le système sous pression et
vérifier qu’il n’y a pas de fuites. S’il y a des fuites, ne pas
faire fonctionner, refaire l’intervention.