Ivoclar Vivadent IPS PressVEST Speed - Manual (Page 20)

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Algunos aspectos que influyen en la expansión del material de revestimiento durante
el fraguado
– La temperatura del material de revestimiento y el líquido
– Aguas con resíduos en el vaso mezclador, humedad atmosférica
Precalentamiento / tiempos de mantenimiento
Temperatura de arranque
(Encienda el horno en modo precalentamiento)
850 °C
Tiempo de mantenimiento después de alcanzar
la temperatura final de 850°C
100 g cilindro de revestimiento – min. 45 min
200 g cilindro de revestimiento – min. 60 min
300 g cilindro de revestimiento – min. 90 min
Si hay más de 2 cilindros de revestimiento precalentándose a la vez, el tiempo de mantenimiento hasta la
temperatura final debe prolongarse durante 15 minutos por cada cilindro de revestimiento adicional.
Notas
Si se van a realizar varios revestimientos de Speed, deben hacerse consecutivamente y se deben colocar en
el horno de precalentamiento con un intervalo de 20 minutos aprox. Cuando coloque el cilindro de revesti-
miento en el horno de precalentamiento, asegúrese de la temperatura del horno no baje considerablemente.
El tiempo de mantenimiento estipulado cuenta desde el punto en que se alcance la temperatura de precalen-
tamiento otra vez.
Precalentamiento de pastillas y vástago de Alox
IPS e.max ® Press / IPS e.max ® ZirPress / IPS InLine ® PoM
Pastillas Sin precalentamiento
Vástagos de Alox Sin precalentamiento
IPS Empress ® Cosmo
Pastillas Sin precalentamiento
Vástagos de Alox Precalentamiento
Información importante
– No utilizar liberador de tensiones. Esto puede reaccionar con el material de revestimiento.
– Los resultados constantes solo pueden lograrse en condiciones compatibles y si se contempla en las
instrucciones de uso
– Diluir el líquido exclusivamente en agua destilada o desionizada
– Concentración de líquido: A más cantidad de agua destilada o desionizada al líquido de la mezcla, menor
será la expansión del fraguado. Además, la resistencia del material de revestimiento se reduce. No diluir el
líquido por debajo del 40%
– Use solo instrumentos secos y limpios en el proceso de revestimiento del material. No use vaso de mezcla
para el yeso
– Corte cuidadosamente la apertura de las bolsas de polvo y elimine todo el contenido de las bolsas
– No proceda al revestimiento bajo presión, esto puede modificar las propiedades de los productos
– El tiempo de fraguado debe observarse muy de cerca, ya que influye decisivamente en la expansión
Para asegurar un calentamiento profundo de los cilindros de revestimiento en el horno de
precalentamiento, debe prestar atención a los siguientes puntos:
– Cargue el horno de precalentamiento a la mitad de la máxima capacidad del espacio útil disponible
– Coloque siempre el cilindro de revestimiento en la parte trasera del horno de precalentamiento
– Coloque el cilindro de revestimiento tan rápido como sea possible en el horno de precalentamiento.
Asegúrese que la temperatura del horno no baja considerablemente.
– Retirar siempre los cilindros inyectados del horno de presión inmediatamente después del final del
pro grama y colocarlos sobre una rejilla para su enfriamiento.
– Colocar siempre los cilindros en el horno de precalentamiento con la abertura hacia abajo