Enerpac HPT-Series - Manual (Page 22)

22
WAARSCHUWING: Immediately replace worn or
damaged parts by genuine EVersleten of beschadigde
onderdelen onmiddellijk met authentieke ENERPAC
onderdelen vervangen. Standaardonderdelen breken, wat tot
persoonlijk letsel en schade aan eigendom kan leiden. ENERPAC
onderdelen zijn zodanig ontworpen dat ze precies passen en
hoge ladingen kunnen weerstaan.
3.1 Algemene Veiligheidsmaatregelen bij het
Voorspannen van Bouten
GEVAAR: Het niet naleven van de hierna volgende
maatregelen tijdens boutvoorspanprocedures kan tot
ernstig persoonlijk letsel of zelfs de dood leiden.
WAARSCHUWING: Hydraulische moeren en
voorspancilinders dienen enkel door opgeleid en
ervaren personeel geïnstalleerd, bediend, en
onderhouden worden dat bekend is met hogedruk gereedschap
voor bouverbindingen en met daarmee gerelateerde uitrusting.
Draag steeds oogbescherming, handschoenen, en laarzen
tijdens werk aan hydraulische druksystemen.
Tijdens het werk dient de werkplek
afgezet te zijn, en al het niet-noodzakelijke
personeel, dat niet betrokken is bij het
uitvoeren van het werk, van de werkplek
verwijderd te worden.
Alvorens het voorspannen te starten,
dient men er zeker van te zijn dat al het
personeel op de hoogte is van het feit dat
er hogedruk hydraulische uitrusting onder
druk zal worden gebracht.
Controleer dat het schroefdraad van de hydraulische moer of
van de voorspancilinder volledig op het schroefdraad van de bout
is geschroefd, en dat de schroefdraad van de hydraulische moer
of voorspancilinder en de bout voldoende in elkaar grijpen.
Overschrijd nooit de maximum werkdruk van de hydraulische
moer of voorspancilinder.
Overschrijd de maximum toegestane beweging (slag) van de
cilinder van de hydraulische moer of voorspancilinder nooit.
Zorg er steeds voor dat de zuiger volledig is ingetrokken
alvorens de hydraulische moer of voorspancilinder onder druk te
plaatsen.
•
•
•
•
•
•
•
Sta nooit in de lijn van de as van de
bout tijdens het spannen of ontspannen.
Indien de bout zou breken, zou dit kunnen
leiden tot persoonlijk letsel of tot de
dood wanneer losse of gebroken delen
geprojecteerd worden. Al het personeel
dient te allen tijde op de hoogte te zijn
van deze risico’s.
Personeel mag enkel in de buurt van onder druk gebrachte
hydraulische moeren en voorspancilinders komen indien dit
absoluut noodzakelijk is en enkel wanneer de druk stabiel is. De
hydraulische druk dient continue op de manometer van de pomp
gecontroleerd te worden.
Breng nooit druk aan op de
achterzijde van een losgekoppelde
mannelijke koppeling. Ernstig
persoonlijk letsel kan het resultaat
zijn van het eventueel breken van
de koppeling wanneer deze onder
druk wordt gezet.
Hogedruk hydraulische uitrusting kan zeer gevaarlijk zijn
wanneer zij niet correct gebruikt wordt. Blijf uit de buurt van
olielekken onder hoge druk. Vloeistof die ontsnapt uit onder zeer
hoge druk staande uitrusting heeft voldoende kracht om de huid
te doorboren, wat kan leiden tot bloedvergiftiging. In geval van
een dergelijk ongeval dient men ONMIDDELLIJK om medische
hulp te vragen..
Probeer nooit lekken te herstellen terwijl
het systeem onder druk staat. Zorg er
voor dat de drukmeter van het systeem
nul (0) bar aanduidt alvorens over te gaan
tot welke herstelling dan ook.
Probeer nooit een hydraulische
koppeling los te maken terwijl zij onder
druk staat.
Neem steeds de door de producent opgegeven minimum
kromtestraal in acht. Gebruik geen gebogen of verwrongen
slangen.
Zorg voor een volledige inspectie van alle hydraulische
slangopstellingen alvorens over te gaan tot het onder druk zetten
van het systeem. Vervang beschadigde of geplette of ernstig
gebogen slangen onmiddellijk.
Ga voorzichtig te werk bij het onder druk zetten van een
systeem. De druk kan sneller toenemen dan verwacht. Hou
tijdens het onder druk brengen continu de hydraulische druk in
het oog door middel van de manometer. Zorg er voor dat u op
ieder moment het onder druk brengen kan stopzetten.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
0 0
0 0
Figuur 1, Veiligheidsmaatregelen en Maximum Drukgrenzen (sticker op de pomp))
Model HPT-1500
Model HPN-2000