RIDGID 918I - Manual (Page 37)

Ridge Tool Company 36
915, 916, 918, 918I
Tabela 3. Resolução de problemas
ANOMALIA CAUSA PROVÁVEL ACÇÃO CORRECTIVA
1. Ranhura de roletes muito estreita ou muito
larga.
a. A dimensão dos roletes de ranhura e de
transmissão é incorrecta.
b. Os roletes de ranhura e de transmissão não
correspondem.
c. O rolete de ranhura e/ou o rolete de
transmissão está(ão) gasto(s).
a. Instale a dimensão correcta dos roletes de
ranhura e de transmissão.
b. Faça corresponder os roletes de ranhura e de
transmissão.
c. Substitua o rolete gasto.
2. A ranhura de rolete não está perpendicular ao
eixo do tubo.
a. O comprimento do tubo nгo й recto.
b. A extremidade do tubo não está em ângulo
recto com o eixo do tubo.
a. Utilize o tubo recto.
b. Corte a extremidade do tubo em ângulo recto.
3. O tubo não fi ca alinhado durante o processo
de ranhurar.
a. O tubo não está nivelado.
b. O eixo do tubo não está desviado 1/2 grau do
eixo do rolete de transmissão.
c. O eixo do tubo não está desviado na direcção
correcta.
d. O ranhurador não está nivelado.
e. O parafuso de alimentação não está apertado.
(915)
a. Ajuste o suporte para nivelar o tubo.
b. Desvie o tubo 1/2 grau. (Veja as Fig. 14 e 15)
c. Veja as instruções de instalação.
d. Nivele o ranhurador.
e. Aperte o parafuso de alimentação com o
roquete para cada volta.
4. O tubo é arrastado para a frente e para trás
no eixo do rolete de transmissão durante o
processo de ranhurar.
a. O comprimento do tubo nгo й recto.
b. A extremidade do tubo não está em ângulo
recto com o eixo do tubo.
a. Utilize o tubo recto.
b. Corte a extremidade do tubo em ângulo recto.
5. O tubo oscila de um lado para o outro
no rolete de transmissão durante o processo
de ranhurar.
a. Extremidade do tubo achatada ou danifi cada.
b. Ponto duro no material do tubo ou costuras de
soldaduramais duras do que o tubo.
c. O propulsor roda o tubo muito depressa.
d. Os roletes de suporte do tubo não estão na
localização correcta para a dimensão do tubo.
e. Velocidade de avanço do rolete de ranhura
muito lenta. (915)
a. Corte a extremidade do tubo danifi cada.
b. Utilize tubos de dureza uniforme de alta
qualidade.
c. Reduza a velocidade - mude para uma
velocidade mais baixa ou utilize a propulsora
de 36 rpm 300, 535, 1233, 1224 ou 1822 da
RIDGID.
d. Posicione os roletes do suporte para tubos para
a dimensão do tubo que está a ser utilizada.
e. Avance manualmente o rolete de ranhura para
dentro do tubo mais rapidamente.
6. O ranhurador não realiza ranhuras de rolete no
tubo.
a. Espessura máxima da parede do tubo
excedida.
b. Roletes errados.
c. A porca de regulação não está defi nida.
d. O propulsor não fornece o binário mínimo
necessário.
a. Verifi que a tabela de capacidade do tubo.
b. Coloque os roletes correctos.
c. Defi na a profundidade.
d. Utilize os propulsores n.º 300, 535, 1224, 1233
ou 1822 da RIDGID.
7. O ranhurador não realiza ranhuras de acordo
com a especifi cação.
a. Tolerância máxima do diâmetro do tubo
excedida.
b. Os roletes de ranhura e de transmissão não
correspondem.
c. Material do tubo muito duro.
d. O parafuso de regulação não está defi nido.
(915/916)
a. Utilize o tubo com diâmetro correcto.
b. Utilize o conjunto correcto de roletes.
c. Substitua o tubo.
d. Defi na a profundidade.
8. O tubo desliza no rolete de transmissão. a. Serrilhado do rolete de transmissão ligado
com metal ou gasto.
a. Limpe ou substitua o rolete de transmissão.
9. O ranhurador não roda o tubo durante o
processo de ranhurar.
a. Velocidade de avanço manual do rolete de
ranhura muito lenta (915/916).
b. O propulsor não fornece o binário mínimo
necessário.
c. O mandril não está fechado no ferro plano do
veio de transmissão.
a. Avance manualmente o rolete de ranhura para
dentro do tubo mais rapidamente.
b. Utilize os propulsores n.º 300, 535, 1224, 1233
ou 1822 da RIDGID.
c. Feche o mandril.
10. O propulsor e o ranhurador têm tendência a
inclinar.
a. Apoio insufi ciente para o tubo. a. Utilize (2) suportes para tubos para todos os
comprimentos superiores a 36”.