Graymills Agitor Pump OMI Indv - Manual (Page 4)

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GENERAL INFORMATION
Graymills Agitor ® Pumping Systems are used for circulating,
mixing, conditioning and applying flexographic and rotogravure
inks, varnishes, light adhesives and coatings.
Facts about Fluid Flow
Different elements will have an effect on the rate of flow
through your system. Therefore, when deciding on a system to
pump fluids, the following must be taken into consideration:
Height to which liquid is raised (pumped). The higher a
pump has to pump the fluid the lower the flow rate. Therefore,
the same pump with the same viscosity ink will pump more into
a fountain 3 ft. (1 m) high than into a fountain 5 ft. (2 m) high.
Viscosity of the liquid. Thicker inks offer more resistance to
flow; therefore, as viscosity increases, flow will decrease if all
other factors remain the same. This accounts for a gradually
diminishing flow as a solvent evaporates and ink viscosity
increases. It can also account for the sudden increase in flow
when solvent is “dumped” into the reservoir to thin out the ink.
If an in-tank viscosity measurement or control device is being
used, the flow of the ink in the “measurement zone” must have
as little turbulence as possible. This will prevent the ink from
developing a “false body” and will result in a more reliable
reading.
Thixatropic Inks. Water / aqueous inks tend to be
thixathropic. These have a false body or viscosity when
stagnant. After they are pumped and conditioned for fifteen
minutes or so, they thin out to running viscosity. If Thixatropic
inks are not pre-conditioned before they are directed to the
print deck or viscosity control an increasing rate of flow can be
expected as the ink reaches its operation (thinner) viscosity. A
good idea for pre-conditioning such inks is to circulate them for
fifteen minutes within the ink container before pumping them
into the print deck.
Type of fittings and length of hose. Flow of fluid through
hoses, fittings and bends causes friction which will decrease
flow. The longer the hose or the greater the number of bends
or fittings, the greater the friction. If the hose is looped or
draped around the floor (and is therefore unnecessarily long),
flow will be reduced even though ink is pumped only a few feet
high.
All fittings should be “full port.” Many fittings are called, as an
example, 3/4". This usually refers to a pipe thread or barb-size.
However, the actual opening the ink must pass through is much
smaller. This “restriction” in the line will reduce flow and the
height to which ink can be pumped. Ask for “full port” fittings.
GÉNÉRALITÉS
Les systèmes de pompage Graymills Agitor s’utilisent pour la
circulation, le mélange, le conditionnement et l’application des
encres d’impression flexographiques et héliographiques, vernis,
adhésifs légers et couchages.
Remarques concernant l’écoulement des fluides
Différents éléments influenceront le débit du fluide à travers votre
installation. Par suite, pour choisir un système de pompage, les
facteurs suivants doivent être pris en compte:
Hauteur à laquelle le liquide doit être élevé (pompé). Plus la
hauteur d’élévation est grande, plus le débit est faible. Ainsi, une
même pompe avec une encre de même viscositera débitera
davantage dans un encrier à 3 pieds (1 m) de hauteur que dans un
encrier à 5 pieds (2 m) de hauteur
Viscosité du liquide. Les encres épaisses opposent davantage de
résistance à l’écoulement ; par suite, quand la viscosité augmente, le
débit diminue si les autres facteurs restent les mêmes. Ceci explique
la diminution progressive du débit au fur et à mesure que le solvant
s’évapore et que la viscosité de l’encre augmente. Ceci peut
également expliquer la soudaine augmentation du débit quand une
quantité importante du solvant est versée dans le réservoir pour
diluer l’encre.
Si une mesure de la viscosité dans le réservoir ou un appareil de
commande est utilisé, le débit d’encre à l’endroit de mesure doit
présenter le moins de turbulence possible. Ceci empêchera l’encre
de développer un "faux corps" et les lectures en seront plus fiables.
Encres thixotropiques. Les encres à base d’eau (aqueuses) tendent
à être thixotropiques. Ces encres ont au repos une consistance de
gel. Au bout de quinze minutes environ de pompage et de
conditionnement, elles se liquéfient jusqu’à la viscosité d’écoule-
ment. Si les encres thixotropiques ne sont pas pré-conditionnées
avant d’être dirigées au plateau d’encre ou à la commande de
viscosité, une augmentation du débit se produira quand l’encre
atteindra sa viscosité (plus faible) d’utilisation. Un bon moyen pour
pré-conditionner ces encres est de les agiter dans le réservoir pendant
quinze minutes avant de les pomper vers le plateau d’encre.
Types de raccords et longueur de flexible. L’écoulement du fluide
dans les flexibles, raccords et coudes entraîne un frottement qui
diminue le débit. Plus le flexible est long, ou plus le nombre de
coudes et raccords est élevé, plus le frottement est important. Si le
flexible fait des boucles ou serpente au sol (et est donc inutilement
long) le débit sera réduit même si l’encre est pompée à une faible
hauteur.
Tous les raccords doivent être de « plein diamètre ». De nombreux
raccords sont désignés comme étant, par exemple, des raccords de
3/4 po. Cela fait généralement référence une taille de filet ou de
barbe. L’orifice traversé par l’encre est toutefois vcbien plus étroit.
Un tel étranglement du circuit réduira le débit et la hauteur à laquelle
l’encre pourra être pompée. Exigez des raccords « plein diamètre ».