Service en onderhoud, 1 het slijpen van de verspaanmessen – Echo Bear Cat 70554S User Manual
Page 74

11
Service en
onderhoud
Let op: Alvorens enig deel van de machine
te inspecteren of te onderhouden de motor
afzetten en er zeker van zijn dat alle
bewegende delen volledig tot stilstand zijn
gekomen. De verpaanmessen zijn scherp! Wees
voorzichtig bij het werken aan de machine om letsel
te voorkomen.
Modellen met een motor: Controleer de motorolie en
vervang de olie en de filter zoals in de handleiding
aangeraden. Onderhoud en vervang de luchtreiniger zoals
aangeraden.
3.1 Het slijpen van de
verspaanmessen
De verspaanmessen worden op een gegeven moment bot
waardoor verspanen moeilijk wordt. Het verdient aanbeveling
dat de verspaanmessen na elke 5-15 uur verspanen worden
geslepen.
3.1.1 Het verwijderen van de
verspaanmessen
1.
Verwijder het afvoerscherm door de 5/16 inch borgbout
te verwijderen en het scherm naar buiten te trekken.
2.
Draai de rotor zodat u bij de bouten kunt komen waarmee
het verspaanmes vastzit.
3.
Verwijder de twee zeskantige bouten waarmee het mes
zelf vastzit. Herhaal dit voor het tweede mes.
Slijp de schuine kant van het verspaanmes tot 45 graden (zie
figuur 4-7, pagina 18): slijp de messen zo mogelijk op een
natslijper met lage snelheid of laat ze door een vakman
slijpen.
Als u een tafelslijpmachine gebruikt, wees dan voorzichtig bij
het slijpen zodat het materiaal van het mes niet te heet wordt
en verkleurt - dit verwijdert de speciale warmtebehandelde
eigenschappen van het mes. Gebruik korte slijptijden en koel
het mes met water af.
Probeer een gelijke hoeveelheid van elk mes af te slijpen om de
balans te handhaven. Zet de verspaanmessen na het slijpen terug
en draai de bouten met een aanzetmoment van 27,1 Nm vast.
N.B.: Slijp nooit de achterkant van het
verspaanmes. Dit veroorzaakt dat de rand rolt en
het verpaanmes beschadigd wordt, hetgeen slecht
verspanen en toevoeren van het materiaal tot
gevolg heeft. Kleine imperfecties, kerven, bramen
enz. op de platte kant van het mes hebben geen
invloed op de prestatie van de machine.
3.1.2 Tips voor het slijpen van de
verspaanmessen
Slechte verspaanprestatie is gewoonlijk een resultaat van
botte verspaanmessen. Als de prestatie van uw verspaner
achteruit is gegaan, controleer dan op de volgende
verschijnselen:
•
Sterke trilling bij het toevoeren van materiaal in de
verspaner.
•
Takken met een kleine diameter worden niet vanzelf in
de verspaner getrokken.
•
De spanen worden onregelmatig afgevoerd of hebben
draderige staarten, vooral wanneer groene takken worden
verspaand.
Voordat u de verspaanmessen slijpt deze op permanente
beschadiging controleren. Vervang het mes als:
•
het mes gescheurd is (in het bijzonder rondom de
boutgaten) of de randen te diep ingekerfd zijn om nog
glad te kunnen slijpen.
•
de basis van de snijrand versleten is of opnieuw geslepen
is zodat deze te dicht bij de verspaansleuf van de rotor is.
3.1.3 Het instellen van de speling
van de verspaanmessen
De verspaanmessen moeten het verspaanblok dat zich
rechtstreeks onder de verspaantrechter bevindt met 16 tot 32
mm klaren. Om de speling van de messen af te stellen de
onderstaande stappen volgen:
1.
Verwijder de onderste riembeschermkap en het
afvoerscherm. Verwijder de plastic deksel van de
achterste rotorlager.
2.
Maak de stelschroeven los waarmee de grendelkraag op
de voor- en achterlagers bevestigd is.
3.
Tik met een priem en hamer tegen de grendelkraag in de
tegenovergestelde richting van de normale draairichting
zodat ze draaien en verwijderd kunnen worden.
4.
Tik met een rubber hamer tegen het einde van de rotoras
om 16 tot 32 mm speling te verkrijgen (zie figuur 4-8,
pagina 19). De messpeling kan worden gezien door de
afvoeropening. Draai de rotor en controleer de speling
van beide verspaanmessen.
5.
Nadat de speling is afgesteld, moeten de grendelkragen
terug worden gezet om de afstelling te borgen. Schuif de
grendelkragen over de excentrische naaf op de lagers.
Draai de grendelkragen met een priem en hamer in de
richting van de asdraaiing (d.w.z. met de klok mee op de
A
B S C H N I T T
3