WIKA T32.xS - Manual (Page 60)

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11583631.03 08/2014 GB/D/F/E
WIKA manual de seguridad transmisor de temperatura T32.xS
2.8 Puesta en servicio y pruebas repetidas
Comprobar la funcionalidad y la corriente de señalización de fallos del transmisor de
temperatura T32.xS durante la puesta en servicio y a intervalos regulares. El usuario es
responsable de especificar tanto el tipo de prueba como los intervalos. Generalmente,
los intervalos se guían por el valor PFD
avg
utilizado (véase Anexo 1 “Declaración de
conformidad SIL” para los valores e índices). Normalmente se presupone un intervalo
de prueba de 1 año. El valor PDFDavg se comporta de forma casi lineal con respecto al
intervalo de la prueba repetitiva T
proof
. Dependiendo del valor PDF
avg
disponible para
el sistema parcial “sensor” del sistema de seguridad, es posible ampliar o reducir el
intervalo de la prueba repetitiva.
2.8.1 Prueba “Proof” de la completa cadena de procesamiento de señales del
transmisor
1. En caso necesario, puentear el sistema de control de seguridad o tomar medidas
adecuadas para prevenir una activación no intencionada de la alarma.
2. Desactivar la protección de escritura del instrumento.
3. Ajustar la salida de corriente mediante la función HART ® en modo de simulación
a un valor alto de alarma (≥ 21,0 mA) (comando HART ® 40: Enter Fixed Current
Mode).
4. Comprobar si la señal de salida de corriente alcanza este valor.
5. Ajustar un valor bajo de alarma (≤ 3,6 mA) para la salida de corriente del convertidor
de medición mediante la función en modo de simulación
6. Comprobar si la señal de salida de corriente alcanza este valor.
7. Activar la protección de escritura y esperar mín. 5 segundos.
8. Desconectar el instrumento o interrumpir la alimentación de corriente.
9. Reiniciar el instrumento y esperar durante el tiempo de conexión de mín. 15 segundos.
10. Comprobar la salida de corriente mediante la temperatura de referencia 1) en 2
puntos. Seleccionar para el valor inicial (4 mA a +20 % del span) y para el valor
final (20 mA a -20 % del span).
11. Si utiliza una característica específica del cliente, comprobarla en tres puntos
minimo.
12. Quitar el puenteado del sistema de control de seguridad o volver a establecer el
modo de funcionamiento normal de otra manera.
13. Después de realizar las pruebas deben documentarse y archivarse los resultados.
1) El convertidor de medición sin sensor puede comprobarse también con un simulador de
sensor (simulador, fuentes de tensión de referencia, etc.). En este caso debe comprobarse el
sensor según los requerimientos SIL de la aplicación del cliente. La precisión de medición o
conmutación de los medios de prueba utilizados debe ser mín. del 0,2 % con respecto el span
de la salida de corriente (16 mA).
Con la prueba arriba mencionada se consigue una cobertura de
diagnóstico del 99 %.
2. Seguridad