Ivoclar Vivadent IPS PressVEST Speed v.1 - Manual (Page 18)

Temperatura di preriscaldo – 850°C
– Posizionare sempre il cilindro pronto nel forno di preriscaldo già portato a temperatura finale di 850°C.
Tempo di tenuta, dopo – cilindro da 100 g – minimo 45 min.
che il forno ha raggiunto – cilindro da 200 g – minimo 60 min.
nuovamente la temp. – Preriscaldando più cilindri contemporaneamente (piú di 2), il tempo di preriscaldo deve essere
di preriscaldo di 850°C prolungato di 15 min. per ogni cilindro.
Avvertenze importanti – La preparazione dei restauri, l’imperniatura, il cilindro, la pressatura, la smuffolatura e la detersione degli
oggetti pressati avvengono secondo le rispettive istruzioni d’uso.
– Rimuovere accuratamente il liquido isolante in eccesso prima della messa in cilindro, poichè altrimenti la
massa di rivestimento non fa’ presa completamente.
– Non utilizzare riduttori di tensione per cera (tensioattivi), in quanto sono possibili reazioni con il
rivestimento.
– Risultati costanti si ottengono soltanto attenendosi alle istruzioni d’uso ed in condizioni sempre uguali.
– Rispettare assolutamente la temperatura di lavorazione indicata. Eventualmente il liquido può essere
raffreddato in frigorifero a temperatura di 5–10°C.
– Diluire il liquido concentrato esclusivamente con acqua distillata oppure con acqua deionizzata.
– Concentrazione del liquido: tanto maggiore è la quantità di acqua aggiunta al liquido, tanto minore sarà
l’espansione di presa. Inoltre in tal modo il rivestimento viene indebolito nella sua resistenza. Non diluire il
liquido concentrato oltre il 40%.
– Lavorare la massa da rivestimento soltanto con strumenti puliti e non utilizzare contenitori per la
miscelazione del gesso.
– I tempi minimi indicati (tempo di presa / tempo di preriscaldo a partire dalla temperatura finale di 850°C)
devono assolutamente essere rispettati.
– Tempo di lavorazione
Questo dipende dalla temperatura del materiale, dal quantitativo miscelato, dalla durata della miscelazione
e dall’intensità di miscelazione dell’apparecchio (g/min. e costruzione meccanica del miscelatore).
– La temperatura più elevata del materiale abbrevia il tempo di lavorazione
– La miscelazione più lunga abbrevia il tempo di lavorazione
– Tanto più grande la quantità di materiale da miscelare, tanto più breve il tempo di lavorazione.
– Alcuni punti che influiscono sull’espansione di presa della massa da rivestimento:
– Temperatura della massa da rivestimento e del liquido
– Residui di acqua nella scodella di miscelazione
– Umidità dell’aria
– Di regola l’imperniatura degli oggetti da pressare dovrebbe avvenire con canali di pressatura della
lunghezza massima di 3-8 mm. In caso di oggetti lunghi (p.e. MOD sottile), per non prolungare inutilmente
il tempo di pressatura, scegliere una imperniatura piuttosto più corta che non più lunga.
– Miscelare al massimo 400 g di massa da rivestimento alla volta.
– Rispettare precisamente i rapporti di miscelazione
– Controllare regolarmente la funzionalità del miscelatore a sottovuoto.
– Non effettuare la messa in rivestimento sotto pressione, altrimenti si modificano le proprietà fisiche del
prodotto.
– Non effettuare la messa in rivestimento per cicli notturni o a fine settimana (pericolo di incrinature o
sbavature di pressatura).
– Prelevare il cilindro pressato dal forno di pressatura subito dopo il termine del programma e posizionarlo
su di una griglia per il raffreddamento.
– Per garantire un sufficiente riscaldamento dei cilindri nel forno di preriscaldo, si devono rispettare i
seguenti punti:
– Posizionare sempre i cilindri con la massa di rivestimento nel forno di preriscaldo riscaldato a 850°C.
IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM
Grezzo Pistone in allumina
Preriscaldare non preriscaldare non preriscaldare
IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo
Grezzo Pistone in allumina
Preriscaldare non preriscaldare preriscaldare