Ivoclar Vivadent W-2 - Manual (Page 2)

√¢∏°π∂™ Ã∏™Eø™
∫∂ƒøª∞
¢ËÌÈÔ˘ÚÁ‹ÛÙ ΤÚÈÓÔ ÚfiÏ·ÛÌ· Ì ÌÂȈ̤ÓË ·Ó·ÙÔÌ›·, ˘ÔÏÔÁ›˙ÔÓÙ·˜ ÙËÓ ÙÂÏÈ΋ ·ÔηٿÛÙ·ÛË. ªÔÓ‹ÚÂȘ
ÛÙÂÊ¿Ó˜ ··ÈÙÔ‡Ó ¿¯Ô˜ ÙÔ˘Ï¿¯ÈÛÙÔÓ 0.3 ¯ÈÏ., ÂÓÒ ÛÙÂÊ¿Ó˜ ÛÙËÚ›ÁÌ·Ù· ··ÈÙÔ‡Ó ÂÏ¿¯ÈÛÙÔ ¿¯Ô˜ 0.5 ¯ÈÏ.
∂Ȃ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ÛÎÂÏÂÙfi˜ ·ÚÔ˘ÛÈ¿˙ÂÈ ÛÙ·ıÂÚfiÙËÙ· Û¯‹Ì·ÙÔ˜. ∞ÔʇÁÂÙ ÙȘ ÔÍ›˜ ÁˆÓ›Â˜. ™¯Â‰È¿ÛÙ ÙȘ
ÂÚÈÔ¯¤˜ Û‡Ó‰ÂÛ˘, ÒÛÙ ӷ Â›Ó·È Â·ÚΛ˜ ÁÈ· ÙË ı¤ÛË Ù˘ ÛÙÔÌ·ÙÈ΋˜ ÎÔÈÏfiÙËÙ·˜ Î·È ÁÈ· ÙÔ ÎÚ¿Ì· Ô˘
¯ÚËÛÈÌÔÔÈ›ٷÈ.
Δ√¶√£∂Δ∏™∏ ∞°ø°ø¡
ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙ ÛÙÔ ‰È·ÌÔÚʈ̤ÓÔ Î¤ÚÈÓÔ ÛÎÂÏÂÙfi ‹ ÊÂÛ¿ÎÈ ·ÁˆÁÔ‡˜ ηٿÏÏËÏÔ˘ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜. ∂›Ù ¯ÚËÛÈÌÔÔÈ›ÙÂ
ÙËÓ ¿ÌÂÛË, ›Ù ÙËÓ ¤ÌÌÂÛË Ì¤ıÔ‰Ô, ÂÍ·ÛÊ·Ï›ÛÙ fiÙÈ Ë ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔ ıÂÚÌÈÎfi ΤÓÙÚÔ. √È ·ÁˆÁÔ›
Û‡Ó‰ÂÛ˘ ÙˆÓ ÛÙÂÊ·ÓÒÓ Ì ÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯Ô˘Ó 2,5-3,0 ¯ÈÏ Ì‹ÎÔ˜ Î·È Ï¿ÙÔ˜.
∂¶∂¡¢À™∏
∑˘Á›ÛÙ ÙÔ Î¤ÚÈÓÔ ÚfiÏ·ÛÌ· Ì·˙› Ì ÙÔ˘˜ ·ÁˆÁÔ‡˜, ÁÈ· Ó· ˘ÔÏÔÁ›ÛÂÙ ÙËÓ ÔÛfiÙËÙ· ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ Ô˘ ı·
¯ÚÂÈ·ÛÙ›ÙÂ. (¢Â›Ù ÙÔÓ ›Ó·Î· ˘ÔÏÔÁÈÛÌÔ‡ / Ù‡Ô˜: ‚¿ÚÔ˜ x ˘ÎÓfiÙËÙ· = ÁÚ. ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜). ÃÚËÛÈÌÔÔÈ‹ÛÙÂ
ÙÔ ˘ÏÈÎfi Â¤Ó‰˘Û˘, ·ÎÔÏÔ˘ıÒÓÙ·˜ ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹.
∞¶√∫∏ƒø™∏
¶ÚÔÙÂÈÓfiÌÂÓË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ·Ô΋ڈÛ˘: 750-820C/1380-1510F
Δ∏•∏ ∫∞π ÃÀΔ∂À™∏
ÃÚËÛÈÌÔÔț٠‰È·ÊÔÚÂÙÈο ÎÂÚ·ÌÈο ˘Ú›Ì·¯· ÁÈ· οı ÎÚ¿Ì· Î·È ÚÔıÂÚÌ·›ÓÂÙ ٷ ˘Ú›Ì·¯· ÛÙÔÓ ÎÏ›‚·ÓÔ
·Ô΋ڈÛ˘. ÃÚËÛÈÌÔÔț٠¿ÓÙÔÙ ηÈÓÔ‡ÚÈÔ ÎÚ¿Ì·. ∏ ·Ó·ÏÔÁ›· ¯ÚËÛÈÌÔÔÈË̤ÓÔ˘ Î·È Ó¤Ô˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ Ú¤ÂÈ
Ó· Â›Ó·È 1:1. ∞Ó¿ÏÔÁ· Ì ÙÔÓ Ù‡Ô Û˘Û΢‹˜ ¯˘ÙËÚ›Ô˘ ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙ ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ¯Ú‹Ûˆ˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹. ∂¿Ó
¯ÚËÛÈÌÔÔț٠ÙÔ Magic Wand ÙÔ˘ Ivoclar Vivadent Ú˘ıÌ›ÛÙ ÙËÓ ›ÂÛË ÙÔ˘ ÚÔ·Ó›Ô˘ ÛÙ· 0.35 bar/5 psi, Î·È ÙÔ˘
Ô͢ÁfiÓÔ˘ 0.7 bar/10 psi. ¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ÎÚ¿Ì· ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ Ù˘ ÊÏfiÁ·˜ Ì ÙË ÌÂȈ̤ÓË ·ÙÌfiÛÊ·ÈÚ·, ÌÂٷ͇ ÙÔ˘
ÂÛˆÙÂÚÈÎÔ‡ Î·È ÙÔ˘ Â͈ÙÂÚÈÎÔ‡ ÎÒÓÔ˘. ªË ¯ÚËÛÈÌÔÔț٠·Úه̷ٷ. ªÂÙ¿ ÙÔ ¯˘Ù‹ÚÈÔ ·Ê‹ÛÙ ÙÔ ¯˘Ùfi Ó· ÎÚ˘ÒÛÂÈ
Û ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ‰ˆÌ·Ù›Ô˘.
£ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ¯‡Ù¢Û˘: 1330-1390C/2440-2535F
¶ƒ√∂Δ√πª∞™π∞ ª∂Δ∞§§π∫√À ™∫∂§∂Δ√À
∞Ê·ÈÚ¤ÛÙ ÚÔÛÂÎÙÈο ÙÔ ˘Úfi¯ˆÌ· Î·È Î·ı·Ú›ÛÙ ÙÔ ÛÎÂÏÂÙfi Ì AL 2 O 3 . ªË ¯ÚËÛÈÌÔÔț٠ÛÊ˘Ú› ÁÈ· ·Ê·›ÚÂÛË
ÙÔ˘ ˘ÚÔ¯ÒÌ·ÙÔ˜ ÁÈ· Ó· ·ÔʇÁÂÙ ·Ú·ÌÔÚÊÒÛÂȘ. ΔÚÔ¯›ÛÙ ÙÔ ÛÎÂÏÂÙfi Ì ÊÚ¤˙˜ ηڂȉ›Ô˘ (carbide) ‹ ÌÂ
ÊÚ¤˙˜ Ô˘ ¤¯Ô˘Ó Û˘ÁÎfiÏÏËÛË ·fi ÎÂÚ·ÌÈÎfi ˘ÏÈÎfi. ∞ÔʇÁÂÙ ÙËÓ ÂÈÛÓÔ‹ Ù˘ ÛÎfiÓ˘ ηٿ ÙË ÏÂÈÔÙÚ›‚ËÛË!
√•∂π¢ø™∏
∞ÌÌÔ‚ÔÏ‹ÛÙ ÙËÓ ÂÈÊ¿ÓÂÈ· Ì ÔÍ›‰ÈÔ ·ÏÔ˘ÌÈÓ›Ô˘ 50-100 micron Ì ̤ÁÈÛÙË ›ÂÛË 4.5 bar/65 psi ÚÈÓ ÙËÓ
ÔÍ›‰ˆÛË. ∫·ı·Ú›ÛÙ Û ÏÔ˘ÙÚfi ˘ÂÚ‹¯ˆÓ ‹ ηı·Ú›ÛÙ Ì ·ÙÌfi. ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· ÛÙÔ ‰›ÛÎÔ fiÙËÛ˘ ÌÂ
Â·Ú΋ ÛÙ‹ÚÈÍË. ΔÔÔıÂÙ‹ÛÙ ÙÔ ‰›ÛÎÔ ÛÙÔÓ ÎÏ›‚·ÓÔ ÎÂÚ·ÌÈÎÒÓ Ú˘ıÌiṲ̂ÓÔ Û ¯·ÌËÏ‹ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· 650C/1200F
Î·È ·˘Í‹ÛÙ ÙË ıÂÚÌÔÎÚ·Û›· ÙÔ˘ ÎÏÈ‚¿ÓÔ˘ ÛÙÔ˘˜ 1010C/1850F Ì Ï‹Ú˜ vacuum Ì 5 ÏÂÙ¿ ·Ú·ÌÔÓ‹ ÛÙËÓ
ÙÂÏÈ΋ ıÂÚÌÔÎÚ·Û›·. ªÂÙ¿ ÙËÓ ÔÍ›‰ˆÛË ·ÌÌÔ‚ÔÏ‹ÛÙ ÙËÓ ÂÈÊ¿ÓÂÈ· Ì 50-100 microns AL
2
O
3
Ì ̤ÁÈÛÙË ›ÂÛË
1-2 bar/10-20 psi Î·È ·ÎÔÏÔ‡ıˆ˜ ηı·Ú›ÛÙ Û ÏÔ˘ÙÚfi ˘ÂÚ‹¯ˆÓ ‹ Ì ·ÙÌfi.
£∂ƒªπ∫∏ ∫∞Δ∂ƒ°∞™π∞
™ÎÏ‹Ú˘ÓÛË: 595C/1100F ÁÈ· 30 ÏÂÙ¿. AÊ‹ÛÙ ӷ ÎÚ˘ÒÛÂÈ.
∫√§§∏™∂π™/∞ƒΔÀª∞Δ∞
¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙËÓ ÎfiÏÏËÛË fiÛÔ ÈÔ ÌÈÎÚ‹ Á›ÓÂÙ·È Î·È ÚÔıÂÚÌ¿ÓÂÙ ÛÙÔÓ ÎÏ›‚·ÓÔ ÛÙÔ˘˜ 600C/1112F ÂÚ›Ô˘. √
¯ÒÚÔ˜ ÚÔ˜ Û˘ÁÎfiÏÏËÛË ı· Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ›ÛÔ˜ ÚÔ˜ ÙÔ ¿¯Ô˜ Ù˘ ÎfiÏÏËÛ˘. ªÂÙ¿ ÙË Û˘ÁÎfiÏÏËÛË, ·Ê‹ÛÙ ÙËÓ
ÂÚÁ·Û›· Ó· ÎÚ˘ÒÛÂÈ ·ÚÁ¿.
™˘ÁÎfiÏÏËÛË ÚÈÓ: High Fusing White Ceramic Solder, High-Fusing Bondal Flux
™˘ÁÎfiÏÏËÛË ÌÙ¿: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder, Bondal Flux
ÀÏÈÎfi ÁÈ· Û˘ÁÎfiÏÏËÛË Ì laser : Laser Ceramic White
™Δπ§μø™∏
ªÂÙ¿ ÙË Û˘ÁÎfiÏÏËÛË ‹ ÙË ıÂÚÌÈ΋ ηÙÂÚÁ·Û›·, ·Ê·ÈÚ¤ÛÙ ٷ ÔÍ›‰È· Î·È Ù· ˘ÔÏ›ÌÌ·Ù· ÙÔ˘ ·Úه̷ÙÔ˜ ηÈ
ÙÚÔ¯›ÛÙÂ/ÛÙÈÏ‚ÒÛÙ ÙÔ ÛÎÂÏÂÙfi Ì ÂÏ·ÛÙÈο ÛٛςˆÛ˘.
∂¡¢∂π•∂π™
¶ÚÔ˜ ÙÔ ·ÚfiÓ Û˘ÛÙ‹ÓÂÙ·È ÁÈ· ŒÓıÂÙ·, ∂¤ÓıÂÙ·, ™ÙÂÊ¿Ó˜ 3/4, ™ÙÂÊ¿Ó˜, ΔËÏÂÛÎÔÈΤ˜ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ∫ˆÓÈΤ˜
ÛÙÂÊ¿Ó˜, ÕÍÔÓ˜, °¤Ê˘Ú˜ ÌÈÎÚÔ‡ ‡ÚÔ˘˜, °¤Ê˘Ú˜ ÌÂÁ¿ÏÔ˘ ‡ÚÔ˘˜, ªÂÙ·ÏÏÔÎÂÚ·ÌÈΤ˜ ÛÙÂÊ¿Ó˜,
ÀÂÚηٷÛ΢¤˜ ÂÌÊ˘ÙÂ˘Ì¿ÙˆÓ, ªÂÚÈΤ˜ Ô‰ÔÓÙÔÔÙÔȯ›Â˜.
∞¡Δ∂¡¢∂π•∂π™
™˘ÛÙ‹ÓÂÙ·È Ë Û˘Ì‚Ô˘Ï‹ È·ÙÚÔ‡, Â¿Ó ÁÓˆÚ›˙ÂÙ fiÙÈ ÔÈ ·ÛıÂÓ›˜ Â›Ó·È ·ÏÏÂÚÁÈÎÔ›/¢·›ÛıËÙÔÈ Û οÔÈÔ ·fi Ù·
·ÚÈ· ‹ Ù· ‰Â˘ÙÂÚ‡ÔÓÙ· Û˘ÛÙ·ÙÈο ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜.
¶ƒ√™√Ã∏: ∞ÀΔ√ Δ√ ∫ƒ∞ª∞ ¶∂ƒπ∂Ã∂π ¡π∫∂§π√ ∫∞π ¢∂¡ ¶ƒ∂¶∂π ¡∞ Ã∏™πª√¶√π∂πΔ∞π ™∂ ∞Δ√ª∞ ¶√À
°¡øƒπ∑√À¡ √Δπ ∂Ã√À¡ ∂À∞π™£∏™π∞ ™Δ√ ¡π∫∂§π√. Δ∞ ƒπ¡π™ª∞Δ∞ ∫∞π √π ∞¡∞£Àªπ∞™∂π™ ¢∂¡ ¶ƒ∂¶∂π ¡∞
∂π™¶¡∂√¡Δ∞π.
¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™
ªÔÚ› Ó· ·Ú·ÙËÚËıÔ‡Ó Â˘·ÈÛıËۛ˜ ‹ ·ÏÏÂÚÁ›Â˜ Û ÌÂÌÔӈ̤Ó˜ ÂÚÈÙÒÛÂȘ, Û οÔÈÔ ·fi Ù· Û˘ÛÙ·ÙÈο.
∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™
ªÔÚ› Ó· Û˘Ì‚Â› Ê·ÈÓfiÌÂÓÔ Á·Ï‚·ÓÈÛÌÔ‡ ÌÂٷ͇ ‰È·ÊÔÚÂÙÈÎÒÓ ÎÚ·Ì¿ÙˆÓ ÛÙÔ ›‰ÈÔ ÛÙÔÌ·ÙÈÎfi ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓ.
°È· Û˘ÌÏËڈ̷ÙÈΤ˜ ÏËÚÔÊÔڛ˜ Û˘Ì‚Ô˘Ï¢Ù›Ù ÙÔÓ ›Ó·Î· ȉÈÔÙ‹ÙˆÓ ÙˆÓ ÎÚ·Ì¿ÙˆÓ.
● ●
EL
ª¤ıÔ‰Ô˜ (-ÔÈ) ÙÔÔı¤ÙËÛ˘ ·ÁˆÁÒÓ
™˘ÛÙ¿ÛȘ:
ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:
ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ
¤ÓıÂÙ· Î·È ÔÏÏÒÓ ÙÂÌ·¯›ˆÓ ηÈ
Â¤ÓıÂÙ· ÔÏÏ·Ϥ˜ ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜
√‰ËÁ›Â˜:
1. ¢È·Ï¤ÍÙ ·ÁˆÁfi Ì ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·fi ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.
2. ¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ÛÙÔ ıÂÚÌÈÎfi ΤÓÙÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘. ¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙËÓ ·ÔηٿÛÙ·ÛË ÂÚ›Ô˘
5 ¯ÈÏ. ·fi ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘ Î·È fi¯È ÎÔÓÙ‡ÙÂÚ· ÙˆÓ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙȘ Ï¢ڤ˜ ÙÔ˘.
3. μ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ·ÁˆÁfi˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.
4. ∏ Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂٷ͇ ·ÁˆÁÔ‡ Î·È ·ÔηٿÛÙ·Û˘ ı· Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÎˆÓÔÂȉ‹˜ (‰È·ÌfiÚʈÛË
"ÙÚÔÌ¤Ù·˜") ÒÛÙ ӷ ·ÔʇÁÔÓÙ·È ÔÈ ÛÙÚÔ‚ÈÏÈÛÌÔ› ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ (ÚÔηÏÔ‡Ó ‰È¿‚ÚˆÛË ÙÔ˘
˘ÚÔ¯ÒÌ·ÙÔ˜) Î·È Ó· Â͢ËÚÂÙÂ›Ù·È Ë ·ÚfiÛÎÔÙË ÚÔ‹ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ ηٿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË Î·È ÙË
ÛÙÂÚÂÔÔ›ËÛË.
5. ¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜, ÁÈ· Ó· ·ÔʇÁÂÙ ÙÔ Ê·ÈÓfiÌÂÓÔ ÙˆÓ Ôχ ÌÂÁ¿ÏˆÓ
ÂÚÈÛÛÂÈÒÓ Î·Ù¿ ÙË Ê¿ÛË Ù˘ ÛÙÂÚÂÔÔ›ËÛ˘. ∞ÎÔÏÔ˘ı› Ë Â͛ۈÛË Î·ÓfiÓ·˜ ÁÈ· ÙÔ ÛˆÛÙfi
˘ÔÏÔÁÈÛÌfi ÙÔ˘ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜: Û˘ÓÔÏÈÎfi ‚¿ÚÔ˜ ÎÂÚÈÒÓ x ÂȉÈÎfi ‚¿ÚÔ˜ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ =
ηٿÏÏËÏÔ ‚¿ÚÔ˜ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜.
¶ÚÔÙ¿ÛÂȘ:
1. ¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌfi˜ ΤÚÈÓˆÓ ·ÔηٷÛÙ¿ÛˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ı›Ù ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹.
2. ÃÚËÛÈÌÔÔț٠‰Èfi‰Ô˘˜ „‡Í˘ fiÙ·Ó ¯˘Ù‡ÂÙ ‚·ÚȤ˜ ηÈ/‹ ÌÂÁ¿Ï˜ ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ.
KÄYTTÖOHJEET
VAHAMALLIN VALMISTUS
Muotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen
osuus. Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään 0.5
mm:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa. Vältä teräviä kulmia. Tee yhdyso-
sista sopivat intra-oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.
VALUKANAVOINTI
Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuoraa
tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Kappaa ja kartiota yhdistävien
kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5-3.0 mm.
VALU
Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto-
taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.
POLTTO
Suositettu polttolämpötila: 750-820C/1380-1510F
SULATUS JA VALU
Käytä erillistä keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia polttouunissa. Käytetyn ja
uuden metallin tulee olla suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyttöohjeita. Jos käytät
Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi 0.35 bar/5 psi ja hapen paineeksi 0.7 bar/10 psi.
Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Älä käytä sulatetta. Jätä valun jälkeen
jäähtymään huoneen lämpötilaan.
Valulämpötila: 1330-1390C/2440-2535F
METALLIN VALMISTEL
Pura valu huolellisesti ja puhdista työ AL
2
O
3
:lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien vält-
tämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä. Hiontapölyä on haitallista hengittää!
OKSIDAATIO
Puhalla pintaa 50-100 µm:n AL
2
O
3
:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella ennen oksidaatiota. Puhdista sen jäl-
keen ultraäänellä tai höyryllä. Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsliinin polttouuniin
650C/1200F lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 1010C/1850F vakuumissa pitoajan ollessa huip-
pulämpötilassa 5 minuuttia. Hiekkapuhalla oksidaation jälkeen pintaa 50-100 mikronin AL
2
O
3
:lla max. 1-2
bar/10-20 psi ja puhdista sen jälkeen ultraäänikylvyllä tai höyryllä.
LÄMPÖKÄSITTELY
Kovettuminen: 30 minuutia 595C/1100F:essa; jäteään jäähtymään.
JUOTOSMETALLIT/SULATE
Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een. Juotosaukon
ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen jälkeen.
Esi-juotosmetalli: High Fusing White Ceramic Solder, High-Fusing Bondal Flux
Esi-sulate: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder, Bondal Flux
Laser hitsausmateriaali: Laser Ceramic White
KIILLOTUS
Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.
INDIKAATIOT
Suositellaan inlayt, onlayt, 3/4 kruunut, kruunut, teleskooppikruunut, kartiokruunut, nastat, lyhyet sillat,
pitkät sillat, PP-kruunut, implantaattien päällerakenteet, valurangat.
KONTRAINDIKAATIOT
Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuainesosalle,
tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.
VAROITUS: TÄMÄ METALLI SISÄLTÄÄ NIKKELIÄ EIKÄ SITÄ TULE KÄYTTÄÄ HENKILÖILLÄ, JOTKA OVAT
ALTISTUNEET NIKKELILLE. VARO HENGITTÄMÄSTÄ NIKKELIÄ SISÄLTÄVÄÄ PÖLYÄ TAI HÖYRYJÄ.
SIVUVAIKUTUKSET
Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.
YHTEISVAIKUTUKSET
Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.
Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.
● ●
FI
VALUMENETELMÄ
SUOSITUKSET
SUORA: EPÄSUORA:
yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk
sikkökruunut
OHJEET:
1. Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin poikkileikkauskohta.
2. Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun päätekohdasta ja
vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.
3. Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.
4. Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpettimainen"),
mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa metallin esteettömän
virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.
5. Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä johtuvat hai-
tat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi: vahan kokonaispaino
x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.
EHDOTUKSIA:
1. Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.
2. Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.
Finnish/Suomi Greek/∂ÏÏËÓÈο Danish/Dansk Portuguese/Português Norwegian/Norsk Dutch/Nederlands
BRUGSANVISNING
VOKSMODELLERING
Stel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade. Vægtykkelsen skal
være mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for tilstrækkelig formstabilitet af
stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte enheder udformes tilstrækkeligt sta-
bilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til interdental hygiejne.
PÅSÆTNING AF STØBEKANALER
Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede støbekanaler, både
til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varmecentrum.
Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diameter mellem 2,5 og
3,0 mm.
INDSTØBNING
Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af
indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.
UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN
De anbefalede udbrændingstemperaturer: 750-820C/1380-1510F
SMELTNING OG STØBNING
Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af keramik. Kyvetten forvarmes i forvarmeovnen. Ny og
gammel legering bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets respektive brugsanvisning følges. Ved
anvendelse af Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic Wand skal propan indstilles til 0,35 bar/5 psi og
ilt indstilles til 0,7 bar/10 psi. Legeringen smeltes med den iltreducerede del af flammen (mellem den indre
og den ydre flammekegle). Der må ikke anvendes flusmiddel. Efter støbningen skal kyvetten stå til
afkøling til stuetemperatur.
Støbetemperatur: 1330-1390C/2440-2535F
BEARBEJDNING
Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med AL
2
O
3
. Kyvetten må ikke skilles ad med en
hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede hårdtmetal-
fræsere eller keramikbundne slibelegemer. Undgå indånding af støv ved slibning!
OXIDERING
Overfladen sandblæses med 50-100 mm AL
2
O
3
ved max. 4.5 bar/65 psi tryk inden oxidering. Derefter
rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle. Støbeobjektet placeres på brand-
bordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet placeres i keramikovnen ved en temperatur
under 650C/1200F med vakuum. Oxidationstemperaturen er 1010C/1850F med 5 min holdetid. Efter oxi-
dation sandblæses stellet forsigtigt med 50-100 µm Al
2
O
3
og et tryk på 1-2 bar/10-20 psi og rengøres i
ultralydsbad eller med dampstråle. Efter oxidering fortsættes med påføring af opaker.
HÆRDNING
Hærdning: 30 minutter ved 595C/1100F; afkøling ved henstand.
LOD/FLUSMIDDEL
Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten mellem
de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal objektet afkøle
langsomt.
Lodning inden keramikbrand: High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux
Lodning efter keramikbrand: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder,
Bondal Flux
Laser-lodemateriale: Laser Ceramic White
POLERING
Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gum-
mifinerere/-polerere.
INDIKATION
Også anbefalet til inlæg, onlays, 3/4 kroner, kroner, teleskopkroner, konuskroner, opbygninger, kortspands-
broer, flerspandsbroer, MK-kroner, implantatsuprastruktur, partiel protese.
KONTRAINDIKATION
Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.
BEMÆRK: DENNE LEGERING INDEHOLDER NIKKEL OG BØR IKKE ANVENDES TIL PERSONER MED NIKKE-
LALLERGI. STØV OG RØG MED NIKKELINDHOLD BØR IKKE INDÅNDES.
BIVIRKNINGER
I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.
VEKSELVIRKNINGER
Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.
Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.
● ●
DA
UDFORMNING AF STØBEKANALEN
ANBEFALINGER
DIREKTE: INDIREKTE:
Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led
og flere kroner
ANVISNINGER:
1. Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del af den
restaurering der skal støbes.
2. Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst
5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.
3. Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.
4. Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå turbu-
lens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit under støbnin-
gen og størkningen.
5. Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative
påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås. Tommelfingerreglen for
beregning af legeringsvægten er som følger: voksvægt x legeringens specifikke vægt = krævede leg-
eringsmængde.
BEMÆRKNINGER:
1. Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producentens anvis-
ninger.
2. Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.
INSTRUÇÕES DE USO
CEROPLASTIA
Modelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estético.
Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mínima de 0,5
mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos agudos. Projetar
áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga a ser empregada.
COLOCAÇÃO DOS SPRUES
Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indireta,
mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre a câmara de
compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5-3,0 mm de comprimento e de largura.
INCLUSÃO
Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o reves-
timento de acordo com as instruções do fabricante.
ELIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO
Temperatura de aquecimento sugerida: 750-820C/1380-1510F
FUNDIÇÃO
Usar cadinho de cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho no forno de aquecimento.
Ligas novas e usadas devem ser misturadas na proporção de 1:1. Seguir as instruções dos fabricantes,
de acordo com o tipo de máquina de fundição. Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar Vivadent, as pressões
devem ser 0,35 bar/5 psi para o propano e 0,7 bar/10 psi para o oxigênio. Manter, sobre a superfície da
liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones internos e externos. Não usar fluxo. Após a
fundição, deixar esfriar até a temperatura ambiente.
Temperatura de fusão: 1330-1390C/2440-2535F
ACABAMENTO DA ESTRUTURA
De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com AL
2
O
3
. Para evitar a deformação da
estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento. Realizar o acabamento da estrutura metálica com
brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Evite a inalação de poeiras durante
o fabrico usinagem!
OXIDAÇÃO
Jatear a superfície com AL
2
O
3
de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi, antes da
oxidação. A seguir, limpar no banho de ultra-som ou com vapor. Colocar o objeto na bandeja de queima
e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no forno de porcelana na temperatura de
650C/1200F e elevar a temperatura do forno até 1010C/1850F com vácuo e com 5 min. de tempo de
manutenção na temperatura final. Após a oxidação, jatear a superfície com Al
2
O
3
(50-100 micra) e
pressão máxima de 1-2 bar/10-20 psi. A seguir, limpar com vapor ou no ultra-som.
TRATAMENTO TÉRMICO
Endurecedor: 595C/1100F, durante 30 minutos; deixar esfriar.
SOLDAS/FLUXOS
Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de solda. Após
a soldagem, deixar esfriar normalmente.
Pré-soldagem: High Fusing White Ceramic Solder, High-Fusing Bondal Flux
Pós-soldagem: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder, Bondal Flux
Soldagem a laser: Laser Ceramic White
POLIMENTO
Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas de silicone.
INDICAÇÕES
Também recomendada para inlays, onlays, coroas 3/4, coroas, coroas telescópicas, coroas cônicas, núcleos,
pontes de curta extensão, pontes extensas, coroas metalocerâmicas, supra-estruturas de implantes,
próteses parcial.
CONTRA-INDICAÇÕES
Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos constituintes
desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.
ATENÇÃO: ESTA LIGA CONTÉM NÍQUEL E NÃO DEVE SER UTILIZADA EM PACIENTES COM CONHECIDA
SENSIBILIDADE AO NÍQUEL. PÓ E VAPORES DE NÍQUEL NÃO DEVEM SER INALADOS.
EFEITOS COLATERAIS
Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes desta liga
metálica.
INTERAÇÕES
A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.
Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.
● ●
PT
MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE
RECOMENDAÇÕES
DIRETO: INDIRETO:
coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas
coroas unitárias
INSTRUÇÕES:
1. Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais espes-
sa da restauração.
2. Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s) restau-
ração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm aquém dos lim-
ites laterais do revestimento.
3. Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.
4. A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de trompete)
para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e para facilitar o fluxo
normal da liga, durante a fundição e solidificação.
5. Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão metálico
muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga é: peso total da
cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.
SUGESTÕES:
1. Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.
2. Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito pesadas.
BRUKSANVISNING
VOKSMODELLERING
Utform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstatningen.
Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass på at skjelettet
er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene mellom de enkelte
enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene samt den anvendte legeringen.
PÅSETTING AV STØPEKANALER
Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimensjonerte
støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk sentrum i støpe-
muffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde eller en diameter på
mellom 2,5 og 3,0 mm.
INVESTERING
Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment
skal produsentens anvisninger følges.
UTBRENNIN
Anbefalt utbrenningstemperatur: 750-820C/1380-1510F
SMELTING OG STØPING
Bruk en separat keramisk digel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen i forvarmingsovnen. Gammel
og ny legering bør brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene til produsenten avhengig av støpeapparat. Ved
bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand skal trykket for propanen stilles inn på 0,35 bar/
5 psi og for oksygenet på 0,7 bar/10 psi. Smelt legeringen med den oksygenreduserte delen av flammen
(mellom indre og ytre flammesenter). Ikke bruk flussmiddel. Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til
romtemperatur.
Støpetemperatur: 1330-1390C/2440-2535F
BEARBEIDING AV OBJEKTET
Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al
2
O
3
. På grunn av deformeringsfaren må det ikke brukes
hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller keramikkbundne
roterende instrumenter. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!
OKSIDERING
Før oksidering skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm AL
2
O
3
ved et trykk på maks. 4.5
bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann) eller med dampapparat.
Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet med brennbrettet inn i
keramikkovnen ved en temperatur på 650C/1200F og varm med vakuum. Oksidasjonstemperaturen er
på 1010C/1850F med 5 min holdetid. Etter oksideringen skal skjelettet sandblåses lett med 50-100
µm
AL
2
O
3
og et trykk på 1-2 bar/10-20 psi og renses i ultralydbad (ultrasonic) eller ved hjelp av dampapparat.
Deretter følger opakerbrenning.
HERDING
Herdes: ved 595C/1100F i 30 minutter, avkjøles.
LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER
Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten mellom
objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte lod-
demiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.
Lodding før keramikkbrenning: High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux
Lodding etter keramikkbrenning: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder,
Bondal Flux
Lasersveisetråd: Laser Ceramic White
POLERING
Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet bearbei-
des og poleres med gummifinerere/-polerere.
INDIKASJONER
Anbefales for tiden for inlays, onlays, trekvartkroner, kroner, teleskopkroner, konuskroner, stolpe, broer med
liten spennvidde, broer med stor spennvidde, porselenskroner, implantatsuprastrukturer, støpt protese.
KONTRAINDIKASJONER
Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.
ADVARSEL: DENNE LEGERINGEN INNEHOLDER NIKKEL OG MÅ IKKE BRUKES TIL PASIENTER MED KJENT
NIKKELALLERGI. NIKKELHOLDIG SLIPESTØV OG DAMP MÅ IKKE PUSTES INN.
BIVIRKNINGER
I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.
VEKSELVIRKNINGER
Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.
Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.
● ●
NO
UTFORMING AV STØPEKANALENE
ANBEFALINGER
DIREKTE: INDIREKTE:
enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og
flere enkeltkroner
ANVISNINGER:
1. Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av restau-
reringen som skal støpes.
2. Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres ca. 5
mm fra enden av muffelen. Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.
3. Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.
4. Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt), for å
unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den måten sikre
at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.
5. Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av en for
stor støpebjelke mens legeringen størkner.Tommelfingerregelen for beregning av legeringsvekten er som
følger: Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.
MERKNADER:
1. Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens anvis-
ninger.
2. Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.
PRODUCTINFORMATIE
WASMODELLATIE
Maak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Dit in verband met de
toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten minste 0,3 mm
bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in voldoende mate vorm-
stabiel is. Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de verschillende elementen zo
stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale hygiëne en de gebruikte legering.
PLAATSEN VAN GIETKANALEN
Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn voor
zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van de moffel
bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte resp. een
doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.
INBEDDEN
Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen bepalen.
(Zie daartoe de wasomrekeningstabel: wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g). Let bij gebruik
van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.
UITBRANDEN
Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 750-820C/1380-1510F
SMELTEN EN GIETEN
Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes. Verwarm de smeltkroes voor in de oven. De
oude en nieuwe legering moeten in een verhouding van 1:1 worden gebruikt. Let bij gebruik van het
gietapparaat op de aanwijzingen van de fabrikant. Wanneer gebruik wordt gemaakt van het Ivoclar
Vivadent smeltbrandersysteem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,35 bar/ 5 psi en de druk bij
zuurstof op 0,7 bar/10 psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme deel van de vlam
(tussen de binnenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel. Laat de moffel na het gieten
afkoelen tot kamertemperatuur.
Giettemperatuur: 1330-1390C/2440-2535F
BEWERKEN
Bed het gietobject voorzichtig uit en straal het met AL
2
O
3
af. Gebruik bij het uitbedden van het gietobject
geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met geschikte hard-
metalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Voorkom inademing van stof tijdens het slijpen!
OXIDEREN
Straal het oppervlak van de onderstructuur vóór het oxideren af met 50-100 µm AL
2
O
3
metj een druk van
max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstructuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd water) of met
behulp van een stoomstraler. Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor voldoende onders-
teuning. Plaats de keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur beneden de 650C/1200F in
de keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 1010C/1850F met vacuüm en 5 min. houdtijd op de
eindtemperatuur.
Straal de onderstructuur na het oxideren licht af met 50-100 µm AL
2
O
3
bij een druk
van 1-2 bar/10-20 psi en reinig de onderstructuur vervolgens in een ultrasoon bad of met behulp van
een stoomstraler. Na afloop van het oxideren kan de opaker worden aangebracht.
WARMTEBEHANDELING
Gehard in oven: 30 minuten bij 595C/1100F; laten afkoelen.
SOLDEER/VLOEIMIDDEL
Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F voor in
de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan de diameter
van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.
solderen voor bakken van de keramiek: High Fusing White Ceramic Solder
High-Fusing Bondal Flux.
solderen na bakken van de keramiek: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine
Solder, Bondal Flux
Laserlasdraad: Laser Ceramic White
POLIJSTEN
Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstructuur met
behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.
INDICATIES
Thans aanbevolen inlays, onlays, 3/4 kronen, kronen, telescoopkronen, conische kronen, stiften, bruggen met
een geringe spanwijdte, bruggen met een grote spanwijdte, keramische kronen, implantaatsuperstructuren,
frameprothesen.
CONTRA-INDICATIES
Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient een arts
te worden geraadpleegd.
WAARSCHUWING! DEZE LEGERING BEVAT NIKKEL; DEZE LEGERING NIET GEBRUIKEN BIJ PATIËNTEN
MET EEN OVERGEVOELIGHEID/ALLERGIE VOOR NIKKEL. SLIJPSTOF EN GIETDAMPEN NIET INHALEREN!
BIJWERKINGEN
In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.
INTERACTIES
Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.
Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.
● ●
NL
METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN
ADVIEZEN
DIRECTE: INDIRECTE:
solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één
solo-kroon
INSTRUCTIES:
1. Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de restau-
ratie die gevormd moet worden.
2. Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het einde van
de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de zijkanten van de mof-
fel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.
3. Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.
4. Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uitlopend)
om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden veroorzaakt waardoor
scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo worden gewaarborgd dat de
legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.
5. Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk tijdens
het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht van de leg-
ering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde hoeveelheid legering.
OPMERKINGEN:
1. Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant worden ver-
vaardigd.
2. Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.
As Cast Porcelain Fired Oven Hardened
Proof Stress (0.2% Offset) MPa 540 665
Vickers Hardness 205 290
Elongation (%) 20.0 11.0
Modulus of Elasticity (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Density (g/cm 3 ) 13.4
Melting Range 1190-1280C/2170-2340F
Casting Temperature 1330-1390C/2440-2535F
CTE 25-500C 14.2 CTE 20-600C 14.6
Per colata Porcellana Cottura Indurito in forno
Limite di elasticità (intercetta retta
pratica di elasticità 0,2%) MPa 540 665
Durezza Vickers 205 290
Allungamento (%) 20.0 11.0
Modulo di elasticità (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Densità (g/cm 3 ) 13.4
Range di fusione 1190-1280C/2170-2340F
Temperatura di colata 1330-1390C/2440-2535F
CDT 25-500C 14.2 CDT 20-600C 14.6
Gegossen Gebrannt Im Ofen gehärtet
Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 540 665
Vickershärte 205 290
Bruchdehnung (%) 20.0 11.0
E-Modul (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Dichte (g/cm 3 ) 13.4
Schmelzintervall 1190-1280C/2170-2340F
Giesstemperatur 1330-1390C/2440-2535F
WAK 25-500C 14.2 WAK 20-600C 14.6
Coulé Cuisson céramique Trempé
Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 540 665
Dureté Vickers 205 290
Elongation (%) 20.0 11.0
Module d'élasticité (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Densité (g/cm 3 ) 13.4
Température de fusion 1190-1280C/2170-2340F
Température de coulée 1330-1390C/2440-2535F
CTE 25-500C 14.2 CTE 20-600C 14.6
Colado Tras cocción cerámica Endurecido
Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 540 665
Dureza Vickers 205 290
Elongación (%) 20.0 11.0
Módulo de elasticidad (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Densidad (g/cm 3 ) 13.4
Intervalo de fusión 1190-1280C/2170-2340F
Temperatura de Colado 1330-1390C/2440-2535F
CET 25-500C 14.2 CET 20-600C 14.6
Efter gjutning Efter porslins bränning Ugns härdad
Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 540 665
Vickers hårdhet 205 290
Töjbarhet (%) 20.0 11.0
Elasticitets modul (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Density (g/cm 3 ) 13.4
Smält intervall 1190-1280C/2170-2340F
Gjut temperatur 1330-1390C/2440-2535F
CTE 25-500C 14.2 CTE 20-600C 14.6
Na het gieten Na het opbakken Gehard in oven
Rekgrens (0.2% Offset) MPa 540 665
Vickers Hardheid 205 290
Breukrek (%) 20.0 11.0
Elasticiteits moduul (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Density (g/cm 3 ) 13.4
Smeltinterval 1190-1280C/2170-2340F
Giettemperatuur 1330-1390C/2440-2535F
TEC 25-500C 14.2 TEC 20-600C 14.6
Etter Støoing etter porselensbrenning Ovnsherdet
Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 540 665
Vickers Hardness 205 290
Bruddforlengelse (%) 20.0 11.0
Elastisitetsmodul (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Density (g/cm 3 ) 13.4
Smelteintervall 1190-1280C/2170-2340F
Støpetemperatur 1330-1390C/2440-2535F
varmeutvidelseskoeffesient 25-500C 14.2 varmeutvidelseskoeffesient 20-600C 14.6
Após a fundição Após a queima Após o endure-cimento
Resistência à tração (0.2%) MPa 540 665
Dureza Vickers 205 290
Alongamento (%) 20.0 11.0
Módulo de elasticidade (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Densidade (g/cm 3 ) 13.4
Intervalo de fusão 1190-1280C/2170-2340F
Temperatura de fundição 1330-1390C/2440-2535F
CTE 25-500C 14.2 CTE 20-600C 14.6
Støbt Brændt Efterhærdet
Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 540 665
Vickers hårdhed 205 290
Forlængelse i % 20.0 11.0
Elasticitetsmodul (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Vægtfylde (g/cm 3 ) 13.4
Smelteinterval 1190-1280C/2170-2340F
Støbetemperatur 1330-1390C/2440-2535F
TEK 25-500C 14.2 TEK 20-600C 14.6
ÌÂÙ¿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË ÔÚÛÏ¿ÓË fiÙËÛ˘ ™ÎÏËÚ˘Ì Û ÊÔ‡ÚÓÔ
ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa 540 665
™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers 205 290
∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%) 20.0 11.0
ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎfiÙËÙ·˜ (psi/MPa) 16,400,000/113,000
¶˘ÎÓfiÙËÙ· (g/cm 3 ) 13.4
¶ÂÚÈÔ¯‹ Ù‹Í˘ 1190-1280C/2170-2340F
£ÂÚÌÔÎÚ·Û›· ¯‡Ù¢Û˘ 1330-1390C/2440-2535F
™£¢ 25-500C 14.2 ™£¢ 20-600C 14.6
valun jälkeisenä porsliinipoltettuna uunissa kovetettuna
Testipaine (0.2% offset) MPa 540 665
Vickers-kovuus 205 290
Venymä (%) 20.0 11.0
Elastinen moduli (psi/MPa) 16,400,000/113,000
Tiheys (g/cm 3 ) 13.4
Sulamisrajat 1190-1280C/2170-2340F
Valulämpötila 1330-1390C/2440-2535F
CTE 25-500C 14.2 CTE 20-600C 14.6
● ●
EN
● ●
IT
● ●
DE
● ●
FR
● ●
ES
● ●
SV
● ●
NL
● ●
NO
● ●
PT
● ●
DA
● ●
EL
● ●
FI
W-2 2/15/10 12:24 PM Page 2