Ivoclar Vivadent IPS d.SIGN 98 - Manual

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IT
INSTRUCTIONS FOR USE
MODELLATION
Design the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration. Single
crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of 0.5 mm.
Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles. Design the con-
nector areas to be adequate for the position and alloy being used.
SPRUING
Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or indirect
technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection sprues between
the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.
INVESTMENT
Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See wax
conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the manufacturer`s
instruction.
BURN-OUT
The suggested burnout temperature: 750-820C/1380-1510F
MELTING AND CASTING
Use a separate carbon/ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible (ceramic) in the
burnout furnace. Used and new alloys must be in a ratio of 1:1. Depending on the type of casting
machine, follow the manufacturers instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic Wand, set
propane to 0.35 bar/5 psi and oxygen to 0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the reducing
atmosphere of the flame between the inner and outer cones. Do not use flux. After casting bench cool
to room temperature.
Casting Temperature: 1225-1285C/2240-2345F
METAL PREPARATION
Carefully divest and clean the object with AL
2
O
3
. Do not use a hammer for divesting the object to pre-
vent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding instruments.
Avoid inhalation of dust during grinding!
OXIDATION
Blast surface with 50-100 micron AL
2
O
3
at max. 4.5 bar/65 psi pressure before oxidation. Subsequently,
clean with ultrasonic or steam. Place the object on the firing tray and provide adequate support. Place
the tray in a porcelain furnace set at a low temperature of 650C/1200F and increase the furnace tem-
perature to 925C/1700F without vacuum with 5 min. hold time at top temperature. Important: After
oxidation and cooling, pickle the framework for 3 minutes in either sulfuric acid or sulfamic acid (solid
sulfuric acid). Follow acid manufacturer`s instruction for a 50% solution. For best results heat acid up to
70C/158F before using. Note: Always observe proper safety procedures when handling acid. Rinse
properly and proceed with opaque application.
HEAT TREATMENT
Hardening: 540C/1000F for 15 minutes: air cool.
SOLDERS AND FLUXES
Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approximately
600C/1112F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip. Allow the object to
cool slowly after soldering.
Pre-Solder: High Gold Palladium Free 1015 Y Solder, High Fusing Bondal Flux
Post-Solder: .615 Fine Solder, 585 Fine Solder, Bondal Flux
Laser weld material: Laser Ceramic Yellow PdF
POLISHING
After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/
polishers.
INDICATIONS
Recommended for onlays, 3/4 crowns, crowns, telescope crowns, conus crowns, posts, short and long
span bridges, PFM crowns, implant superstructures, partial dentures.
CONTRAINDICATIONS
For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy, consultation
with a physician is recommended.
SIDE EFFECTS
In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.
INTERACTIONS
Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.
For additional information look into the alloy property chart.
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EN
SPRUING METHOD
RECOMMENDATIONS
DIRECT: INDIRECT:
single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple
single crowns
INSTRUCTIONS:
1. Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.
2. Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s) approxi-
mately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.
3. Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.
4. The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configuration);
eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undisturbed flow
of alloy during casting and solidification.
5. Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button during
solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is: total wax weight x specific
gravity of the alloy = proper alloy weight.
SUGGESTIONS:
1. Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.
2. Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.
GEBRAUCHSINFORMATION
WACHSMODELLATION
Gerüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung gestal-
ten. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens 0,5 mm
betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge vermeiden. Die
Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den Anforderungen der
Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.
ANSTIFTEN DER GUSSKANÄLE
Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten Gusskanälen
versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im Hitzezentrum der Muffel
platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt sollten eine Länge bzw. einen
Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.
EINBETTEN
Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen
(Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei
Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.
AUSBRENNEN
Empfohlene Ausbrenntemperatur: 750-820C/1380-1510F
SCHMELZEN UND GIESSEN
Für jede Legierung einen separaten Keramiktiegel/Grafittiegel verwenden. Den Tiegel (Keramik) im
Vorwärmofen mit vorheizen. Alt- und Neulegierung sollten in einem Verhältnis von 1:1 verwendet wer-
den. Je nach Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten. Bei Verwendung des Ivoclar Vivadent
Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5 psi und Sauerstoff auf 0,7 bar/10 psi Druck
einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten Teil der Flamme schmelzen (zwischen dem
inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel verwenden. Nach dem Guss die Muffel auf
Raumtemperatur abkühlen lassen.
Giesstemperatur: 1225-1285C/2240-2345F
BEARBEITEN
Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit AL
2
O
3
abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr nicht
mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen
Schleifinstrumenten bearbeiten. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!
OXIDIEREN
Vor der Oxidierung die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm AL
2
O
3
bei max. 4.5 bar/65 psi Druck abstrahlen.
Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem Dampfstrahler reinigen. Das
Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das Gerüst mit
Brenngutträger bei einer Temperatur unter 650C/1200F in den Keramikofen stellen und ohne Vakuum
aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 925C/1700F mit 5 min. Haltezeit. Wichtig: Nach dem
Oxidbrand das Brückengerüst abkühlen lassen. Abbeizen in 10% Schwefelsäure oder in handelsüblichen
Abbeizmitteln für 5 min bei ca. 70C/158F, bzw. nach Angaben des Herstellers. Vor dem Opakerauftrag das
Gerüst mit Wasser gut spülen.
VERGÜTEN
Vergüten: 15 Minuten bei 540C/1000F; abkühlen lassen.
LOTE/FLUSSMITTEL
Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Der Spalt
zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwendeten
Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.
Löten vor Keramikbrand: High Gold Palladium Free 1015 Y Solder, High Fusing Bondal Flux
Löten nach Keramikbrand: .615 Fine Solder, 585 Fine Solder, Bondal Flux
Laserschweissdraht: Laser Ceramic Yellow PdF
POLIEREN
Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.
INDIKATION
Indikation sind Onlays, 3/4-Kronen, Kronen, Teleskopkronen, Konuskronen, Wurzelstifte, Brücken mit
kleiner und grosser Spannweite und MK-Kronen, Implantat Suprastrukturen, Modellguss.
KONTRAINDIKATION
Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen werden.
NEBENWIRKUNGEN
In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.
WECHSELWIRKUNGEN
Verschiedene Legierungstypen in der selben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen führen.
Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.
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DE
GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE
EMPFEHLUNGEN
DIREKT: INDIREKT:
Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und
mehrere Einzelkronen
ANWEISUNGEN:
1. Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der dickste
Anteil der zu giessenden Restauration.
2. Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu platzieren. Die Restaurationen sind mind.
5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der Muffel
sollte 5 mm nicht unterschreiten.
3. Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.
4. Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten, um
Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise der
ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt werden.
5. Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen
Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert wird.
Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt: Wachsgewicht x spezifisches
Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.
BEMERKUNGEN:
1. Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.
2. Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlung angebracht werden.
MODE D'EMPLOI
MODELAGE DE LA CIRE
Modeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue. Pour
les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que pour les
coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité et de la solid-
ité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison entre chacune des
unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer aux critères d’hygiène dans
l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.
CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE
La couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée aux
dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée. Placer le réservoir dans le cen-
tre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent présenter une
longueur, respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.
MISE EN REVÊTEMENT
Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage
(cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).
Utiliser le revêtement selon les indications du fabricant.
CUISSON À BLOC:
Température recommandée de cuisson à bloc : 750-820C/1380-1510F
FONTE ET COULÉE
Utiliser un creuset différent en graphite ou céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset
(céramique) dans le four de préchauffage. Il convient d’employer les anciens et les nouveaux alliages dans
un rapport de 1 pour 1. Respecter les indications du constructeur en fonction du moule. Si le brûleur à fusion
Magic Wand de Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pression du propane à 0,35 bar/5 psi et de l’oxygène
à 0,7 bar/10 psi. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire
la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la flamme). Ne pas employer de fondant.Après
la coulée, laisser refroidir le moufle à la température ambiante de la pièce.
Température de coulée : 1225-1285C/2240-2345F
TRAITEMENT
Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de AL
2
O
3
. En raison du risque de
déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau. Traiter l’armature avec un fraisage adapté
aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique. Eviter de respirer les
poussieres pendant le grattage!
OXYDATION
Avant l'oxydation, sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pression de
max 4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au jet de vapeur.
Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer l'armature et le support dans
le four à céramique à une température inférieure à 650C/1200F sans vide. La température d'oxydation
s'élève à 925C/1700F avec 5 minutes de temps de maintien. Important: Laisser refroidir l'armature après
la cuisson d'oxydes. Nettoyer l'armature en la plongeant pendant 3 minutes dans de l'acide sulfurique à
50% ou de l'acide sulfamique. Attention : Les indications du fabricant sont à respecter lors de la manip-
ulation de l'acide. Pour un meilleur résultat, chauffer le bain d'acide à 70C/158F. Avant d'appliquer
l'opaque, rincer soigneusement l'armature à l'eau.
TRAITEMENT THERMIQUE
Durcissement : 15 minutes à 540C/1000F; laisser refroidir.
SOUDURE/AGENT FONDANT
Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une température d’en-
viron 600C/1112F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la soudure utilisée.
Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.
Brasage avant cuisson céramique : High Gold Palladium Free 1015 Y Solder, High Fusing Bondal Flux
Brasage après cuisson céramique : .615 Fine Solder, 585 Fine Solder, Bondal Flux
Baguette laser : Laser Ceramic Yellow PdF
POLISSAGE
Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter l’ar-
mature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.
INDICATIONS
Egalement recommandé pour les onlays, 3/4 de couronnes, couronnes, couronnes téles-copiques,
couronnes fraisées, tenons, bridges de courte et longue portée et couronnes céramo-métalliques, supras-
tructures implantaires, coulée sur modèle.
CONTRE-INDICATIONS
En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès d’un
médecin.
EFFETS SECONDAIRES
Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peuvent
se produire.
INTERACTIONS
Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions galvaniques.
Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.
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FR
FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE
RECOMMANDATIONS
DIRECTES : INDIRECTES :
Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles
INSTRUCTIONS :
1. Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse que
l’élément le plus épais de la restauration à couler.
2. Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à envi-
ron 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du moule
ne doit pas être inférieur à 5 mm.
3. Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.
4. Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des turbu-
lences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement. En outre,
cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la solidification.
5. Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre de
coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le poids de
l’alliage est la suivante : poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’alliage nécessaire.
REMARQUES :
1. Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage
en cire.
2. Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.
INSTRUCCIONES DE USO
MODELADO EN CERA
Dar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el blindaje
previsto. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coronas individuales
y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la estructura tenga una forma
suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agudas. Mantener los conectores entre
las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los requisitos de higiene interdental, como a
los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.
BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO
Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas en
cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro térmico del
cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una longitud o un
diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.
REVESTIMIENTO
Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación
se requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación
en g). Utilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.
PRECALENTAMIENTO
Temperatura de cocción recomendada: 750-820C/1380-1510F
FUSIÓN Y COLADO
Utilizar un crisol de cerámica o grafito distinto para cada aleación. Precalentar el crisol (cerámica) en el
horno. En caso de reutilizar parte de la aleación, debería hacerse como máximo en una proporción de 1:1
con el nuevo material. Según el aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Si se utiliza
el sistema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la presión a 0,35 bar/5 psi para el
propano y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama de oxígeno reduci-
do (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente. Tras el colado, dejar que el cilin-
dro se enfríe a temperatura ambiente.
Temperatura de colado: 1225-1285C/2240-2345F
ACABADO
Eliminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con AL
2
O
3
. No utilizar el martillo para
sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse.Acabar la estructura con fresas de car-
buro de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con cerámica. Evitar inhalar las
particulas de metal durante el repasado!
OXIDACIÓN
Antes de oxidar, arenar la superficie de la estructura con AL
2
O
3
de 50-100 µm con una presión máx. de 4.5
bar/65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato de vapor.
Colocar la pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con la estructura
en el horno de cerámica con una temperatura inferior a 650C/1200F sin vacío. La temperatura de oxidación
es de 925C/1700F con 5 min. tiempo de mantenimiento. Importante: Después de la cocción de oxidación
dejar enfriar la estructura. Para limpiar la estructura, introducir ésta durante 3 minutos en una solución al
50% de ácido sulfúrico o sulfámico. Atención: Siga las instrucciones de uso del fabricante del ácido. Para
obtener mejores resultados se aconseja calentar el ácido a 70C/158F antes de usarlo. Antes de aplicar el
opaquer, limpiar la estructura con agua.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Endurecimiento: 15 minutos a 540C/1000F; dejar enfíar.
MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE
Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado. Tras la
soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.
Soldadura previa a la cocción de cerámica: High Gold Palladium Free 1015 Y Solder
High Fusing Bondal Flux
Soldadura posterior a la cocción de cerámica: .615 Fine Solder, 585 Fine Solder, Bondal Flux
Alambre para soldar con láser: Laser Ceramic Yellow PdF
PULIDO
Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder al
acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.
INDICACIONES
Indicada para tres onlays, coronas 3/4 y cerámica sobre metal, coronas, coronas cónicas y telescópicas,
coronas veneer gruesas, pernos, puentes de tramo largo y corto, supraestructuras para implantes,
esquéleticos.
CONTRAINDICACIONES
En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.
EFECTOS SECUNDARIOS
En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.
EFECTOS COLATERALES
Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones
galvánicas.
En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.
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ES
CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO
RECOMENDACIONES
DIRECTA: INDIRECTA:
Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias
coronas aisladas
NOTAS:
1. El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que la
parte más ancha de la restauración a colar.
2. La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse como
mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilindro debería
ser al menos de 5 mm.
3. El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.
4. El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embudo a
fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que nada difi-
culte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.
5. La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo negati-
vo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la aleación. La
fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente: Cantidad de aleación necesaria = Peso de
la cera x Peso específico de la aleación.
OBSERVACIONES:
1. El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones del
fabricante.
2. Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.
BRUKSANVISNING
VAX MODELLERING
Vid uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till fasad-
materialets utformning., Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en tjocklek av
min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar. Utforma samman-
fogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.
GJUTKANALER
Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek. Använd direkt eller indi-
rekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och reservoar
ska vara 2,5-3,0 mm i längd och bredd.
INBÄDDNING
Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom-
rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas-
sa följ tillverkarens instruktioner.
URBRÄNNING
Rekommenderad urbrännings temperatur: 750-820C/1380-1510F
SMÄLTNING OCH GJUTNING
Använd separata kol/keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln (keramisk) i urbrännings
ugnen. Gammal och ny legering kan användas i förhållandet 1:1. Beroende på typ av gjutapparatur följ
tillverkarens instruktioner. Om ni använder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.35 bar/5
psi för propane och 0.7 bar/10 psi för oxygen. Vid smältning av legeringen se till att hålla legeringen i
den reducerade delen av lågan mellan den inre och den yttre konen. Använd inte fluss Efter gjutning låt
götet bänksvalna.
Gjut temperature: 1225-1285C/2240-2345F
METALL PREPARATION
Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL
2
O
3
. Använd inte hammare då det finns risk
för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Undvik inandning
av slipdamm vid slipning!
OXIDATION
Blästra ytan före oxideringen med 50-100 µm AL
2
O
3
med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan skelet-
tet i ultraljudsbad (destillerat vatten) eller med ånga. Ställ objektet på brännbrickan och se till att det
har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen som är inställd på låg temperatur 650C/1200F utan
vakuum till 925C/1700F med 5 min. hålltid. Viktigt : Efter oxidering och avkylning, skall skelettet
syrabehandlas 3 minuter i en 50% svavelsyra lösning eller Neacid lösning.Bäst resultat erhålls om syran
håller en temperatur av ca 70C/158F. Obs! Iakta gällande skydds regler vid användande av syror. Före
opakbränningen skall metallen rengöras ordentligt i vatten.
VÄRME BEHANDLING
Härdning: 15 minuter vid 540C/1000F, låt bänksvalna.
LÖDNING/FLUX
Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600C/1112F. Lödspalten skall vara lika
bred som ett lod strips. Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.
För lod: High Gold Palladium Free 1015 Y Solder, High Fusing Bondal Flux
Efter lod: .615 Fine Solder, 585 Fine Solder, Bondal Flux
Laser svets materia: Laser Ceramic Yellow PdF
POLERING
Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.
INDIKATIONER
Rekommenderat till onlay, 3/4 kronor, kronor, teleskopkronor, konus kronor, stift, broar med korta spann,
broar med långa spann, MK kronor, implantat suprastrukturen, partial skelett.
KONTRAINDIKATIONER
Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa legeringar
rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.
SIDO EFFEKTER
I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.
INTERAKTION
Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.
För ytterligare information se legerings tabell.
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SV
OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER
REKOMMENDATIONER
DIREKT: INDIREKT:
singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel
kronor
INSTRUKTIONER:
1. Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.
2. Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from från
botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.
3. Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.
4. Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) eliminerar
turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt flöde för
götet under gjutningen och stelningsfasen.
5. Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under stel-
ningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är: Vax vikt x metallens densitet = rätt vikt
legering för gjutning.
FÖRSLAG:
1. Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.
2. Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.
PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE
CONSIGLI
DIRETTI: INDIRETTI:
corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse
corone singole
ISTRUZIONI:
1. Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più
grande della parte più spessa della protesi da fondere.
2. Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una distanza di
almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti laterali della muf-
fola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.
3. Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.
4. Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per evitare
turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contemporaneamente il flus-
so senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.
5. Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative di
una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il calcolo
del peso della lega è la seguente: peso della cera x peso specifico della lega = quantità di lega neces-
saria.
OSSERVAZIONI:
1. Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni del fab-
bricante.
2. Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.
ISTRUZIONI D'USO
MODELLAZIONE IN CERA
Configurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rivestimen-
to previsto. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su monconi
0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accentuate. Porre
particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire un’igiene orale accu-
rata degli stessi nonché della lega utilizzata.
PREPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE
Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suffici-
enti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore della muf-
fola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una lunghezza e un
diametro tra 2,5 e 3,0 mm.
INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO
Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria
(v. tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate-
riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.
PRERISCALDO
Temperature di preriscaldo consigliate: 750-820C/1380-1510F
FUSIONE E COLATA
Impiegare un crogiolo in grafite o ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo (ceramica) nel
forno. Le leghe usate e nuove si dovrebbero impiegare in un rapporto di 1:1. A seconda dell’apparecchio
di fusione osservare le indicazioni del produttore. Se si impiega il sistema di fusione di Ivoclar Vivadent
Magic Wand, regolare la pressione per il propano a 0,35 bar/5 psi e per l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi. Fondere
la lega con la parte della fiamma a contenuto ridotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno della
fiamma). Non usare fondente. Dopo la fusione lasciar raffreddare la muffola a temperatura ambiente.
Temperatura di fusione: 1225-1285C/2240-2345F
LAVORAZIONE
Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando AL
2
O
3
o perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello per-
ché c'è il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica.
Evitare l` inalazione di polvere di rifinitura!
OSSIDAZIONE
Prima dell'ossidazione sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm AL
2
O
3
a max. 4.5 bar/65 psi di
pressione. Quindi detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporizzatore.
Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura con il por-
taoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 650C/1200F e riscaldare con una salita
senza vuoto. La temperatura di ossidazione è di 925C/1700F con 5 min. di tempo di tenuta. Importante:
dopo la cottura di ossidazione, lasciar raffreddare la struttura. Per la detersione della struttura del ponte,
decapare in acido solforico o solfamico per 3 minuti. Attenzione: osservare le indicazioni del produttore per
la lavorazione con acidi,ed utilizzare solo acqua distillata per la miscelazione, mai acqua di rubinetto. E' con-
sigliato un riscaldamento del bagno di acido a 70C/158F. Immergere la struttura trattata per circa venti
minuti in un bagno basico e poi sciacquare accuratamente con acqua prima dell'applicazione dell'opaco.
TEMPERA
Tempera: a 540C/1000F per 15 minuti; Lasciar raffreddare in ambiente.
SALDATURA
Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca. 600C/1112F. La
fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale di apporto impiegato
per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.
Saldatura prima della cottura della ceramica: High Gold Palladium Free 1015 Y Solder
High Fusing Bondal Flux
Saldatura dopo la cottura della ceramica: .615 Fine Solder, 585 Fine Solder, Bondal Flux
Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic Yellow PdF
LUCIDATURA
Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con gom-
mini per la rifinitura e lucidatura.
INDICAZIONI
Consigliato inoltre per l'uso con intarsi per l'intera superficie occlusiva, corone a 3/4, corone, corone
telescopiche, corone coniche, perni, ponti brevi o lunghi, corone PFM, sovrastrutture per impianti,
protesi parziale.
CONTROINDICAZIONI
Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.
EFFETTI COLLATERALI
In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.
INTERAZIONE
Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.
Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.
Instructions for Use
Istruzioni d’uso
Gebrauchsinformation
Mode d’emploi
Instrucciones de Uso
Bruksanvisning
Productinformatie
Bruksanvisning
Instruções de Uso
Brugsanvisning
O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹Ûˆ˜
Käyttöohjeet
0120
Composition
Indications
Recommended for onlays,3/4 crowns ,crowns ,telescope crowns ,conus crowns ,posts ,short and long
span bridges,PFM crowns ,implant superstructures ,partial dentures .
A Auu
8 855.. 9 9
P Ptt
1 122.. 1 1
P Pdd
- -
A Agg
- -
C Cuu
- -
S Snn
- -
Z Znn
1 1..55
I Inn
< <11.. 0 0
G Gaa
- -
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- -
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2267 4
d.SIGN
®
98 Rich yellow, gold-based dental metal ceramic casting alloy , T ype 4
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