Enerpac CLP-Series - Manual (Page 16)

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5.2 Para quitar el aire
haga avanzar y retroceder el cilindro varias veces,
evitando que aumente la presión. El aire habrá salido
cuando el movimiento del cilindro sea suave.
6.0 aPLICaCIonES
Estos cilindros de gran tonelaje tienen una presión
máxima de funcionamiento de 700 bar [10.000 psi]. Se
pueden aplicar en trabajos de elevación y descenso
en alta mar, pesaje modular, desplazamientos
laterales, elevación, posición, soporte, cimentación,
construcción, construcción de barcos, reparaciones,
sistemas de transferencia e ingeniería civil.
7.0 mantEnImIEnto y SERvICIo
Se precisará un mantenimiento cuando se compruebe
algún desgaste o fuga. Inspeccione regularmente
todos los componentes para comprobar si existe
algún problema que precise mantenimiento y
servicio. Enerpac dispone de piezas de repuesto
listas para el uso para realizar reparaciones y/o
sustituciones. Tome contacto con Enerpac.
ImPoRtantE: Sólo mecánicos hidráu-
licos calificados deberán cuidarse del
servicio del sistema hidráulico. para el
servicio de reparaciones, póngase en
contacto con un Centro de Servicio autorizado de
Enerpac en su zona.
• Inspeccione regularmente todos los componentes
para comprobar si existe algún problema que
precise mantenimiento o servicio. Sustituya
inmediatamente cualquier pieza estropeada.
• la temperatura del aceite no deberá exceder los
60˚C [140˚F].
• Mantenga todos los componentes hidráulicos
bien limpios.
• Controle periódicamente el sistema hidráulico por
si hay conexiones sueltas y fugas.
• Cambie el aceite hidráulico tal como se recomienda
en la hoja de instrucciones de la bomba.
8.0 SoLuCIon dE PRoBLEmaS
Sólo mecánicos hidráulicos calificados
deberán cuidarse del mantenimiento y
servicio de la bomba o los componentes
del sistema. El cuadro de soluciones
de problemas 8.1 se puede usar como
ayuda para determinar un problema.
8.1 SoLuCIón dE PRoBLEmaS
1. El cilindro no
avanza, avanza
despacio o a
sacudidas.
problema
a. El nivel del aceite en el tanque de la
bomba es bajo.
B. la válvula de descarga está abierta.
C. El acoplador hidráulico está suelto.
d. hay aire en el sistema.
E. El pistón del cilindro está agarrotado.
posibles causas
a. añada aceite a la bomba.
B. Cierre la válvula de descarga.
C. Compruebe si todos los acopladores están bien
apretados.
d. Quite el aire como se indica en 5.2.
E. Compruebe los daños del cilindro. haga reparar
el cilindro a un Centro de Servicio de Enerpac.
2. El cilindro avanza
pero no mantiene la
presión. a. hay una fuga en una conexión de aceite.
B. hay fugas en las juntas.
C. hay una fuga interna en la bomba.
a. Compruebe si todos los acopladores están bien
apretados.
B. Compruebe donde se encuentra(n) la(s) fuga(s) y
haga reparar el equipo a un Centro de Servicio de
Enerpac.
C. haga reparar la bomba a un Centro de Servicio
de Enerpac.
3. El cilindro
no retrocede,
retrocede sólo
un poco o más
despacio de lo
normal. a. la válvula de descarga está cerrada.
B. El tanque de la bomba está demasiado
lleno.
C. El acople hidráulico está suelto.
d. hay aire en el sistema.
E. desperfecto en el cilindro.
F. El diámetro interior de la manguera es
demasiado pequeño.
G. no hay carga en un cilindro de retorno
por carga.
a. abra la válvula de descarga.
B. Quite aceite hasta la señal de lleno.
C. Compruebe si todos los acopladores están bien
apretados.
d. Quite el aire como se indica en 5.2.
E. haga reparar el cilindro a un Centro de Servicio
de Enerpac.
F. use una manguera con un diámetro interior
superior.
G. aplique fuerza de carga para hacer retrocer
totalmente el cilindro.
solución