Xylem MPV - Manual (Page 31)

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung
Baureihe MPB, MPV
MPB 100-german Seite 27 Revision 02
Artikel Nr. 771074115 Ausgabe 01/2010
Vorsichtig weiterarbeiten damit die
Gleitringdichtung (GLRD) nicht beschädigt wird.
Lager (K) vorwärmen (max. 80°C) und auf die
Welle (24) schieben.
Wälzlager (K) – gepaartes Schrägkugellager in X-
Anordnung
Gepaartes Schrägkugellager in X-Anordnung:
Wellenmutter (50) noch bei heißem Lager fest
aufschrauben.
Ca. 60% des Zwischenraumes im Wälzlager (K1)
mit Fett füllen (abgekühltes Lager).
Lagerbock (8) mit Motoranschluss auf
Arbeitsplatte vertikal so auflegen, dass die Welle
(24) durchgeführt werden kann (Montageplatte mit
Bohrung oder Montageböcke)
Vormontierte Einheit auf den Lagerbock (8)
aufsetzen, dabei das Gehäuse der
Wellenabdichtung (18 bzw. 19) einsetzen.
Lagerdeckel (12) mit Lagerbock (8) verschrauben.
Gegenlauffläche der Spritzringdichtlippe am
Lagerdeckel (12) mit Fett einstreichen.
Spritzring (73) in Position bringen (Nut in der
Distanzhülse (72).
Druckgehäuse (4) aufsetzen
Welle (24) durchdrehen und auf Leichtgängigkeit
kontrollieren.
Welle (24) einschmieren
Kontrolle der Laufradeinstellung: Leitrad (2/E)
einlegen, Laufrad (1) bis zum Anschlag
aufschieben.
Die Laufradeinstellung ist korrekt wenn der
Laufradaustrittkanal innerhalb des
Leitradeintrittkanales liegt
(Vermeidung von Stoßverluste). Eine Korrektur
kann durch beilegen von Ausgleichsscheiben bzw.
durch abdrehen der Laufradnabe an der
Rückseite durchgeführt werden. Diese Kontrolle
muss bei jeder Stufe durchgeführt werden.
Wird eine Pumpe mit neuen Laufrädern
zusammengebaut, ist darauf zu achten, dass die
erste und die letzte Stufe immer ein Laufrad mit
vollem Schaufeldurchmesser erhält. Ist nur ein
Laufrad
mit vollem Schaufeldurchmesser
vorhanden, so ist dieses als erste Stufe
einzusetzen.
Bitte beachten sie dass bei der Montage immer
mit der letzten Stufe begonnen wird.
Lauf- und Leitrad wieder entfernen, O-Ring (OR2)
einlegen, Leitrad (2/E) wieder einsetzen.
Passfeder (PF1 bzw. PF2) für das zu montierende
Laufrad einsetzen.
Laufrad (1) montieren (da der O-Ring (OR2) am
Leitrad (2/E) drückt wird die Einstellung vorerst
nicht korrekt sein.
O-Ring (OR1) stark mit Silikonfett einschmieren
und auf das Stufengehäuse (60) aufziehen. O-
Ring dabei nicht in sich verdrehen.
Stufengehäuse (60) eben auflegen und ruckartig
niederdrücken. Mit einem Kunststoffhammer bis
Anschlag niederschlagen.
Pumpe bis zum Innenlagergehäuse (54)
zusammenbauen.
Laufhülse (23) aufschieben, Lauffläche mit einem
Gleitmittel einstreichen
Innenlagergehäuse (54) mit Lagerbuchse (21) wie
die Stufengehäuse montieren
Erste Stufe der Pumpe montieren, Laufrad (1) mit
Scheibe(29) und Muttern (28) sichern.
Erste Mutter (28) fest anziehen, danach ca. 1/4
Umdrehung zurückdrehen, mit Kontramutter
sichern.
Sauggehäuse (3) mit O-Ring (OR1) montieren,
Pumpe mit Gehäuseanker (25) mit Muttern (M1)
leicht zusammenziehen.
Auflagefläche der Pumpenfüße ausrichten
(Pumpe auf eine ebene Fläche stellen).
Muttern (M1) festziehen, Anzugsmoment siehe
Tabelle im Anhang.
Welle (24) durchdrehen und auf Leichtgängigkeit
kontrollieren.
10. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen
10.1 Ersatzteile
Die Ersatzteile sind für die Bedingungen eines
zweijährigen Dauerbetriebes auszuwählen. Falls keine
anderen Richtlinien zu beachten sind, werden die in
unten angeführter Liste angegebenen Stückzahlen für
Ersatzteile empfohlen (nach DIN 24296).
Zur Sicherung einer optimalen Verfügbarkeit
empfehlen wir, insbesondere bei Ausführungen
aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung,
auf Grund der längeren Beschaffungszeiten
entsprechende Ersatzteile zu bevorraten.
i=Stufenzahl
Anzahl der Pumpen
(einschließlich Reservepumpen)
2 3 4 5 6/7 8/9 10/+
Ersatzteile Stückzahl der Ersatzteile
Laufrad i i i 2i 2i 3i 30%
Leitrad i/2 i/2 i/2 i i 3i/2 15%
Spaltring 2i 2i 2i 4i 4i 6i 30%
Welle mit Passfedern
und Muttern
1 1 2 2 2 3 30%
Wälzlager Satz 1 1 2 2 2 3 30%
Wellenschutzhülse 2 2 2 3 3 4 50%
Packungsringe 16 16 24 24 24 32 40%
Dichtungen für
Pumpengehäuse Sätze
4 6 8 8 9 12 150%
sonstige Dichtungen
Sätze 4 6 8 8 9 10 100%
Gleitringdichtung Satz 2 3 4 5 6 7 90%