beautypg.com

Danfoss SAVD (Generation 2006) User Manual

Page 12

background image

73695090 DH-SMT/SI

VI.DC.E2.8M

© Danfoss 04/2011

12

Русский

Правила техники безопасности

Для предупреждения травматизма и
повреждения оборудования перед
началом производства работ по его
монтажу и вводу в эксплуатацию
следует изучить и соблюдать настоящую
инструкцию.

Монтаж, наладку и техническое
обслуживание оборудования может
выполнять только квалифицированный
персонал, имеющий допуск к таким
работам.

В целях соблюдения правил техники
безопасности перед началом работ по
монтажу или обслуживанию регулятора
необходимо произвести следующие
действия с трубопроводной системой:

- сбросить давление;
- охладить;
- опорожнить;
- прочистить.

При этом также должна соблюдаться

инструкция по эксплуатации системы.

Область применения

Регулятор используется для понижения
давления воды или водного раствора
гликоля после клапана и защиты от
превышения давления в системах
централизованного теплоснабжения или
охлаждения.

Условия применения регулятора
определяются техническими
характеристиками, указанными на
этикетке изделия.

инструкция по утилизации

Данная продукция

подлежит демонтажу на

части, для раздельной

утилизации составных
компонентов
.

Монтаж

Монтажные положения
регулятора

Температура регулируемой среды до
100 °C:

- Регулятор может устанавливаться в

любом положении ①.

Температура регулируемой среды выше
100 °C:

- IУстановка регулятора разрешается

только на горизонтальном
трубопроводе регулирующим
элементом вниз ②.

Размещение регулятора и схема
установки

Установка SAVD на подающем
трубопроводе

Система, находящаяся после

регулятора, должна быть защищена

с помощью предохранительных

устройств или .

Убедитесь что запорная арматура

защищена от несанкционированного

доступа.

Монтаж клапана

1. Перед монтажом клапана промойте

трубопроводную систему.

2. До регулятора установите сетчатый

фильтр ① с максимальным размером
ячейки его сетки:

для Ду = 15-25 мм – 0,5 мм;

для Ду = 32-50 мм – 0,8 мм.

3. Для контроля давлений до и

после ррегулятора необходимо
предусмотреть показывающие
манометры.

4. Установите клапан так, чтобы

направление стрелки на этикетке
клапана ② или на его корпусе ③
совпадало с направлением движения
регулируемой среды.

• Резьбовой клапан монтируется с

помощью приварных фитингов,
которые при установленном
между ними клапане должны
предварительно фиксироваться на
трубопроводе прихваткой ④.
Окончательная приварка фитингов к
трубопроводу может производиться
только при отсутствии клапана и
уплотнительных прокладок! ⑤⑥

• При несоблюдении этих инструкций

высокая температура сварки может
повредить уплотнения фитингов и
самого клапана.

• Фланцы ⑦ на трубопроводе должны

быть установлены параллельно и их
уплотняемые поверхности должны
быть чистыми и без повреждений.

Болты на фланцах следует затягивать

крестообразно в три этапа до
достижения максимального
крутящего момента (50 Hм).

5. Внимание!

Механические нагрузки на корпус
клапана от трубопроводов
недопустимы
.

Тепловая изоляция

Не изолируйте регулирующий элемент
регулятора давления ①.

Габаритные и присоединительные
размеры

(See page 2)

1)

Коническая наружная резьба

соответствует EN 10226-1

2)

Фланцы Pу 25 соответствуют

EN 1092-2

Запуск

Клапан открыт при отсутствии

давления. Клапан закрывается при

увеличении давления после него

выше установленного значения.

Заполнение системы, первый пуск

1. Медленно откройте запорные

устройства ① на подающем
трубопроводе.

2. Медленно откройте запорные

устройства ② на обратном
трубопроводе.

испытания на прочность и
герметичность

При гидравлическом испытании
во избежание недопустимого
давления на регулирующем элементе
(максимальное испытательное давление
14 бар) обязательно должна быть снята
импульсная трубка ④. Закройте место
присоединения трубки заглушкой G 1/8
ISO 228 ⑤.

Показания манометров,
установленных в точках +/-, должны
увеличиваться.

Если этого не происходит, то вероятно
поврежден клапан или регулирующий
элемент.

Испытания на герметичность всей
системы должны проводиться
в соответствии с инструкциями
производителей оборудования.

Максимальное испытательное давление
определяется как: 1,5 Pу

Pу (PN) указывается на этикетках
оборудования.

Вывод из эксплуатации

1. Медленно закройте запорные

устройства ① на подающем
трубопроводе.

2. Медленно закройте запорные

устройства ② на обратном
трубопроводе.