MEDC XB10 User Manual

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4.0 MAINTENANCE

Durant toute sa durée de vie, l’unité ne nécessite aucune ou peu de maintenance. Le GRP sera non seulement
résistant aux acides, alcalis et composants chimiques mais également aux mêmes acides concentrés et alcalis
que la plupart des produits métalliques.
Toutefois, lorsque les conditions environnementales peuvent avoir un effet sur l’équipement (machine
endommagée, accident, etc.), il est recommandé de procéder à une inspection visuelle.
Si un nettoyage s’avère nécessaire, veillez à nettoyer uniquement l’extérieur avec un chiffon légèrement
humide afin d’éviter l’accumulation d’électricité statique.
Le remplacement du tube xenon (voir ci-dessous) peut être effectué par un technicien compétent local. Pour les
autres réparations, l’unité doit être renvoyée à MEDC ou confiée à un réparateur agréé pour les équipements Ex.
En cas de défaillance de l’équipement, celui-ci peut être réparé par MEDC. Toutes les pièces sont remplaçables.
Lorsqu’un nombre significatif d’unités ont été acquises, il est recommandé de disposer d’unités de rechange.
Les technico-commerciaux de MEDC sont à la disposition de la clientèle pour toute étude des besoins.

Retirer / remplacer le tube xénon

ATTENTION : Avant de déposer le couvercle, vérifiez que l’unité est hors circuit.

Remarque : Certaines unités sont pourvues de deux tubes xénon distincts qui doivent être remplacés concomitamment.
Dévissez d’un tour complet et retirez la vis du couvercle (clé Allen 2,0mm). Dévissez et retirez doucement le
couvercle (au moyen d’une clй а ergot 120mm si nécessaire).
Retirez doucement les tubes en dévissant les fixations du terminal. Vous pouvez maintenant déposer les tubes
xénon de rechange (consultez la notice d’installation du tube xénon fourni avec le tube de rechange).
La même procédure inversée est utilisée pour remplacer le couvercle, en veillant à serrer fermement le
couvercle sans abîmer les surfaces de filetages et de contact du couvercle et du boîtier. Vérifiez que
l’écartement entre les faces du couvercle et le boîtier ne dépasse pas un maximum de 0,2mm pour conserver
une bonne compression du joint torique et maintenir le niveau de classification IP de l'unité.

5.0 CERTIFICATIONS/HOMOLOGATIONS

Unités IECEx

Certifications IEC60079-0, IEC60079-1 et IEC60079-7

Unité Ex d (certification IEC n° IECEx BAS 10.0086X)

10J : - Ex d IIB T4 (de -55 °C à +65 °C) Gb
15J : - Ex d IIB T4 (de -55 °C à +50 °C) Gb

Unité Ex de (certification IEC n° IECEx BAS 10.0087X)

10J : - Ex de IIB T4 (de -50 °C à +65 °C) Gb
15J : - Ex de IIB T4 (de -50 °C à +50 °C) Gb

Le certificat IECEx et l’étiquette du produit portent le niveau de protection du matériel de marquage IECEx

Gb
Où Gb signifie que l’équipement est adapté à une utilisation dans les industries de surface, en zone 1, en
présence du gaz.

Unités ATEX

Certifications EN60079-0, EN60079-1 et EN60079-7

Unité Ex d (certification ATEX n° BAS00ATEX2204X)
10J : - Ex d IIB T4 (de -55 °C à +65 °C) Gb
15J : - Ex d IIB T4 (de -55 °C à +50 °C) Gb