Ivoclar Vivadent Colado CC - Manual (Page 2)

Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣEΩΣ
ΚΕΡΩΜΑ
∆ηµιουργήστε κέρινο πρ πλασµα µε µειωµένη ανατοµία, υπολογίζοντας την τελική αποκατάσταση.
Μονήρεις στεφάνες απαιτούν πάχος τουλάχιστον 0.3 χιλ., ενώ στεφάνες στηρίγµατα απαιτούν ελάχιστο
πάχος 0.5 χιλ. Επιβεβαιωθείτε τι ο σκελετ ς παρουσιάζει σταθερ τητα σχήµατος. Αποφύγετε τις οξείες
γωνίες. Σχεδιάστε τις περιοχές σύνδεσης, ώστε να είναι επαρκείς για τη θέση της στοµατικής
κοιλ τητας και για το κράµα που χρησιµοποιείται.
ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ ΑΓΩΓΩΝ
Τοποθετήστε στο διαµορφωµένο κέρινο σκελετ ή φεσάκι αγωγούς κατάλληλου µεγέθους. Είτε
χρησιµοποιείτε την άµεση, είτε την έµµεση µέθοδο, εξασφαλίστε τι η δεξαµενή βρίσκεται στο θερµικ
κέντρο. Οι αγωγοί σύνδεσης των στεφανών µε τη δεξαµενή θα πρέπει να έχουν 2,5-3,0 χιλ µήκος και
πλάτος.
ΕΠΕΝ∆ΥΣΗ
Ζυγίστε το κέρινο πρ πλασµα µαζί µε τους αγωγούς, για να υπολογίσετε την ποσ τητα κράµατος που
θα χρειαστείτε. (∆είτε τον πίνακα υπολογισµού / τύπος: βάρος x πυκν τητα = γρ. κράµατος).
Χρησιµοποιήστε το υλικ επένδυσης, ακολουθώντας τις οδηγίες του κατασκευαστή.
ΑΠΟΚΗΡΩΣΗ
Προτειν µενη θερµοκρασία αποκήρωσης: 800–850°C/1470–1560°F
ΤΗΞΗ ΚΑΙ ΧΥΤΕΥΣΗ
Χρησιµοποιείτε διαφορετικά κεραµικά πυρίµαχα για κάθε κράµα και προθερµαίνετε τα πυρίµαχα στον
κλίβανο αποκήρωσης. Χρησιµοποιείτε πάντοτε καινούριο κράµα. Ανάλογα µε τον τύπο συσκευής
χυτηρίου ακολουθήστε τις οδηγίες χρήσεως του κατασκευαστή. Εάν χρησιµοποιείτε το Magic Wand του
Ivoclar Vivadent ρυθµίστε την πίεση του προπανίου στα 0.35 bar/5 psi, και του οξυγ νου 0.7 bar/10 psi.
∆ιατηρείτε το κράµα στο µέρος της φλ γας µε τη µειωµένη ατµ σφαιρα, µεταξύ του εσωτερικού και
του εξωτερικού κώνου. Μη χρησιµοποιείτε αρτύµατα. Μετά το χυτήριο αφήστε το χυτ να κρυώσει σε
θερµοκρασία δωµατίου. Σε χύτευση µε αυλ και µε επαγωγή: Το ραβδίο σωριάζεται, προσέξτε για το
σπάσιµο των οξειδίων και χυτεύστε µέσα σε 2–4 δευτερ λεπτα.
Θερµοκρασία χύτευσης: 1450-1500°C/2640-2730°F
ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΜΕΤΑΛΛΙΚΟΥ ΣΚΕΛΕΤΟΥ
Αφαιρέστε προσεκτικά το πυρ χωµα και καθαρίστε το σκελετ µε Al
2
O
3
. Μη χρησιµοποιείτε σφυρί για
αφαίρεση του πυροχώµατος για να αποφύγετε παραµορφώσεις. Τροχίστε το σκελετ µε φρέζες
καρβιδίου (carbide) ή µε φρέζες που έχουν συγκ λληση απ κεραµικ υλικ . Αµµοβολήστε την
επιφάνεια µε οξείδιο αλουµινίου 50-100 micron µε µέγιστη πίεση 4.5 bar/65 psi. Καθαρίστε σε λουτρ
υπερήχων ή καθαρίστε µε ατµ . Αποφύγετε την εισπνοή τής σκ νης κατά τη διάρκεια του τροχισµού!
ΟΞΕΙ∆ΩΣΗ
∆εν απαιτείται.
Ποιοτικ ς έλεγχος: Συστήνεται ο έλεγχος της επιφάνειας του κράµατος.
Τοποθετήστε την εργασία στο δίσκο πτησης µε επαρκή στήριξη. Τοποθετήστε το δίσκο στον κλίβανο
κεραµικών ρυθµiσµένο σε χαµηλή θερµοκρασία 650°C/1200°F και αυξήστε τη θερµοκρασία του
κλιβάνου στους 950C/1740F σε κεν
αέρος µε 1 λεπτά παραµονή στην τελική θερµοκρασία.
Χρησιµοποιείτε τα κεραµικά σύµφωνα µε τ ο ISO 9693 µε ανώτατη θερµοκρασία πτησης 1000°C.
ΚΟΛΛΗΣΕΙΣ/ΑΡΤΥΜΑΤΑ
∆ιατηρήστε την κ λληση σο πιο µικρή γίνεται και προθερµάνετε στον κλίβανο στους 600°C/1112°F
περίπου. Ο χώρος προς συγκ λληση θα πρέπει να είναι ίσος προς το πάχος της κ λλησης. Μετά τη
συγκ λληση, αφήστε την εργασία να κρυώσει αργά.
Συγκ λληση πριν: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Συγκ λληση µτά:
Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Υλικ για συγκ λληση µε laser : Laser Ceramic White
ΣΤΙΛΒΩΣΗ
Μετά τη συγκ λληση ή τη θερµική κατεργασία, αφαιρέστε τα οξείδια και τα υπολείµµατα του αρτύµατος
και τροχίστε/στιλβώστε το σκελετ µε ελαστικά στίλβωσης.
ΕΝ∆ΕΙΞΕΙΣ
Στεφάνες, γέφυρες µικρoύ εύρoυς, τηλεσκoπικές στεφάνες, κωνικές στεφάνες, άξoνες, γέφυρες
µεγάλoυ εύρoυς, µεταλλoκεραµικές στεφάνες, υπερκατασκευές επί εµφυτευµάτων, µερικές
oδoντoστoιχίες.
ΑΝΤΕΝ∆ΕΙΞΕΙΣ
Συστήνεται η συµβουλή ιατρού, εάν γνωρίζετε τι οι ασθενείς είναι αλλεργικοί/ευαίσθητοι σε κάποιο
απ τα κύρια ή τα δευτερεύοντα συστατικά του κράµατος.
ΠΑΡΕΝΕΡΓΕΙΕΣ
Μπορεί να παρατηρηθούν ευαισθησίες ή αλλεργίες σε µεµονωµένες περιπτώσεις, σε κάποιο απ τα
συστατικά.
ΑΛΛΗΛΕΠΙ∆ΡΑΣΕΙΣ
Μπορεί να συµβεί φαιν µενο γαλβανισµού µεταξύ διαφορετικών κραµάτων στο ίδιο στοµατικ
περιβάλλον.
Για συµπληρωµατικές πληροφορίες συµβουλευτείτε τον πίνακα ιδιοτήτων των κραµάτων.
●
EL
Μέθοδος τοποθέτησης αγωγών
Συστάσις:
Άµεσα: Έµεσα:
µονήρεις στεφάνες, αποκαταστάσεις
ένθετα και πολλών τεµαχίων και
επένθετα πολλαπλές µονήρεις στεφάνες
Οδηγίες:
1. ∆ιαλέξτε αγωγ µε δεξαµενή ίση ή µεγαλύτερη απ την παχύτερη διατοµή της
αποκατάστασης.
2. ∆ιατηρήστε τη δεξαµενή στο θερµικ κέντρο του δακτυλίου. ∆ιατηρήστε την
αποκατάσταση περίπου 5 χιλ. απ το άκρο του δακτυλίου και χι κοντύτερα των 5 χιλ. απ
τις πλευρές του.
3. Βεβαιωθείτε τι ο αγωγ ς είναι συνδεδεµένος στο παχύτερο σηµείο της αποκατάστασης.
4. Η σύνδεση µεταξύ αγωγού και αποκατάστασης θα πρέπει να είναι κωνοειδής (διαµ ρφωση
"τροµπέτας") ώστε να αποφεύγονται οι στροβιλισµοί του κράµατος (προκαλούν διάβρωση
του πυροχώµατος) και να εξυπηρετείται η απρ σκοπτη ροή του κράµατος κατά τη χύτευση
και τη στερεοποίηση.
5. ∆ιατηρείτε το απαιτούµενο βάρος του κράµατος, για να αποφύγετε το φαιν µενο των πολύ
µεγάλων περισσειών κατά τη φάση της στερεοποίησης. Ακολουθεί η εξίσωση καν νας για
το σωστ υπολογισµ του απαιτούµενου κράµατος:
συνολικ βάρος κεριών x ειδικ βάρος κράµατος = κατάλληλο βάρος κράµατος.
Προτάσεις:
1.Πάχη και σχεδιασµ ς κέρινων αποκαταστάσεων: Ακολουθείτε τις οδηγίες του
κατασκευαστή.
2.Χρησιµοποιείτε δι δους ψύξης ταν χυτεύετε βαριές και/ή µεγάλες αποκαταστάσεις.
KÄYTTÖOHJEET
VAHAMALLIN VALMISTUS
Muotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen
osuus. Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään
0.5 mm:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa. Vältä teräviä kulmia.
Tee yhdysosista sopivat intra-oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.
VALUKANAVOINTI
Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuo-
raa tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Kappaa ja kartiota yhdis-
tävien kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5–3.0 mm.
VALU
Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto-
taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.
POLTTO
Suositettu polttolämpötila: 800–850°C/1470–1560§F
SULATUS JA VALU
Käytä erillistä keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia polttouunissa.
Käytä aina tuoretta metallia. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyttöohjeita. Jos käytät
Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi 0.35 bar/5 psi ja hapen paineeksi 0.7
bar/10 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Älä käytä sulatetta. Jätä
valun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan. Liekki- ja induktiovalu: odota kunnes valunapit
ovat valahtaneet kasaan ja oksidikerros on revennyt. Sen jälkeen vala 2–4 sekunnin kuluessa.
Valulämpötila: 1450-1500°C/2640-2730°F
METALLIN VALMISTEL
Pura valu huolellisesti ja puhdista työ Al
2
O
3
:lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien
välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä. Puhalla pintaa 50–100
µm:n Al
2
O
3
:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella. Puhdista sen jälkeen ultraäänellä tai höyryllä.
Hiontapölyä on haitallista hengittää!
OKSIDAATIO
Ei vaadittavaa.
Laadun valvonta: Mutta suositellaan seoksen pinnan kontrollointia varten.
Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsliinin polttouuniin 650§C/1200°F
lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 950°C/1740§F vakuumissa pitoajan ollessa
huippulämpötilassa 1 minuuttia. Päällepolttokeramiaksi suositellaan ISO 9693 standardin
mukaisia mate-riaaleja, joiden maksimi on 1000°C.
JUOTOSMETALLIT/SULATE
Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600°C/1112°F:een.
Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen
jälkeen.
Esi-juotosmetalli: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Esi-sulate: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser hitsausmateriaali: Laser Ceramic White
KIILLOTUS
Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.
INDIKAATIOT
Suositellaan kruunut, teleskooppikruunut, kartiokruunut, nastat, lyhyet sillat, pitkät sillat, PP-
kruunut, implantaattien päällerakenteet, valurangat.
KONTRAINDIKAATIOT
Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuaine-
sosalle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.
SIVUVAIKUTUKSET
Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.
YHTEISVAIKUTUKSET
Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.
Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.
●
FI
VALUMENETELMÄ
SUOSITUKSET
SUORA: EPÄSUORA:
yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk
sikkökruunut
OHJEET:
1. Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin
poikkileikkauskohta.
2. Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun
päätekohdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.
3. Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.
4. Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva
("trumpettimainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä
helpottaa metallin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.
5. Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä johtuvat
haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi:
vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.
EHDOTUKSIA:
1. Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.
2. Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.
Finnish/Suomi Greek/Ελληνικά Danish/Dansk Portuguese/Português Norwegian/Norsk Dutch/Nederlands
BRUGSANVISNING
VOKSMODELLERING
Stel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade.
Vægtykkelsen skal være mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for
tilstrækkelig formstabilitet af stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte
enheder udformes tilstrækkeligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til inter-
dental hygiejne.
PÅSÆTNING AF STØBEKANALER
Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede
støbekanaler, både til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varme-
centrum. Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diameter
mellem 2,5 og 3,0 mm.
INDSTØBNING
Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af
indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.
UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN
De anbefalede udbrændingstemperaturer: 800–850°C/1470–1560°F
SMELTNING OG STØBNING
Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af keramik. Anvend kun ny legering. Kyvetten
forvarmes i forvarmeovnen. Støbeapparatets respektive brugsanvisning følges. Ved anvendelse af
Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic Wand skal propan indstilles til 0,35 bar/5 psi og ilt
indstilles til 0,7 bar/10 psi. Legeringen smeltes med den iltreducerede del af flammen (mellem den
indre og den ydre flammekegle). Der må ikke anvendes flusmiddel. Efter støbningen skal kyvetten
stå til afkøling til stuetemperatur. Flamme- og induktionsstøbning: metallet smelter sammen og
oxidlaget opløses, derefter skal der støbes inden for de næste 2–4 sekunder.
Støbetemperatur: 1450-1500°C/2640-2730°F
BEARBEJDNING
Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med Al
2
O
3
. Kyvetten må ikke skilles ad
med en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede
hårdtmetalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Overfladen sandblæses med 50-100 mm
Al
2
O
3
ved max. 4.5 bar/65 psi tryk. Derefter rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller
med dampstråle. Undgå indånding af støv ved slibning!
OXIDERING
Ikke nødvendig.
Kvalitetskontrol: Det anbefales at kontrollere legeringens overflade.
Støbeobjektet placeres på brandbordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet
placeres i keramikovnen ved en temperatur under 650°C/1200°F med vakuum. Oxidationstempera-
turen er 950§C/1740°F med 1 min holdetid. Efter brænding fortsættes med applikation af opaker.
Anvend porcelæn i henhold til ISO 9693 med brændtemperatur på maximum 1000°C.
LOD/FLUSMIDDEL
Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600°C/1112°F.
Loddespalten mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod.
Efter lodning skal objektet afkøle langsomt.
Lodning inden keramikbrand: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP
Lodning efter keramikbrand: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser-lodemateriale: Laser Ceramic White
POLERING
Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gum-
mifinerere/-polerere.
INDIKATION
Også anbefalet til kroner, teleskopkroner, konuskroner, barre, kortspandsbroer, flerspandsbroer, MK-
kroner, implantatsuprastruktur, partiel protese.
KONTRAINDIKATION
Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.
BIVIRKNINGER
I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.
VEKSELVIRKNINGER
Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.
Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.
●
DA
UDFORMNING AF STØBEKANALEN
ANBEFALINGER
DIREKTE: INDIREKTE:
Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led
og flere kroner
ANVISNINGER:
1. Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del af
den restaurering der skal støbes.
2. Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst
5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.
3. Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.
4. Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå tur-
bulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit under støb-
ningen og størkningen.
5. Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative
påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås. Tommelfingerreglen
for beregning af legeringsvægten er som følger:
voksvægt x legeringens specifikke vægt = krævede legeringsmængde.
BEMÆRKNINGER:
1. Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producentens
anvisninger.
2. Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.
INSTRUÇÕES DE USO
CEROPLASTIA
Modelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estéti-
co. Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mín-
ima de 0,5 mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos
agudos. Projetar áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga
a ser empregada.
COLOCAÇÃO DOS SPRUES
Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indi-
reta, mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre
a câmara de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5–3,0 mm de comprimento e de
largura.
INCLUSÃO
Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o reves-
timento de acordo com as instruções do fabricante.
ELIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO
Temperatura de aquecimento sugerida: 800–850°C/1470–1560°F
FUNDIÇÃO
Usar cadinho de cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho no forno de aquecimento.
Usar somente ligas novas. Seguir as instruções dos fabricantes, de acordo com o tipo de máquina de
fundição. Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar Vivadent , as pressões devem ser 0,35 bar/5 psi para o
propano e 0,7 bar/10 psi para o oxigênio. Conservar, sobre a superfície da liga, a parte redutora da
chama, situada entre os cones internos e externos. Não usar fluxo. Após a fundição, deixar esfriar até
a temperatura ambiente. Fundição por chama ou por indução: Após o escoamento dos lingotes, esper-
ar o rompimento da camada de óxido e fundir durante os seguintes 2 a 4 segundos.
Temperatura de fusão: 1450-1500°C/2640-2730°F
ACABAMENTO DA ESTRUTURA
De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com Al
2
O
3
. Para evitar a defor-
mação da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento. Realizar o acabamento da
estrutura metálica com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Jatear
a superfície com Al
2
O
3
de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi. A seguir, limpar
no banho de ultra-som ou com vapor. Evite a inalação de poeiras durante o fabrico usinagem!
OXIDAÇÃO
Não requerida.
Controle de qualidade: É recomendada para checar a superfície da liga.
Colocar o objeto na bandeja de queima e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no
forno de porcelana na temperatura de 650°C/1200°F e elevar a temperatura do forno até
950C/1740F com vácuo e com 1 min. de tempo de manutenção na temperatura final. Usar a cerâmi-
ca de acordo com a ISO 9693, com temperatura de queima de no máximo 1000°C.
SOLDAS/FLUXOS
Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de solda.
Após a soldagem, deixar esfriar normalmente.
Pré-soldagem: Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Pós-soldagem: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Soldagem a laser: Laser Ceramic White
POLIMENTO
Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas
de silicone.
INDICAÇÕES
Também recomendada para coroas, coroas telescópicas, coroas cônicas, pinos núcleos, pontes
de curta extensão, pontes extensas, coroas metalocerâmicas, supra-estruturas de implantes,
próteses parcials.
CONTRA-INDICAÇÕES
Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos consti-
tuintes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.
EFEITOS COLATERAIS
Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes
desta liga metálica.
INTERAÇÕES
A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.
Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.
●
PT
MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE
RECOMENDAÇÕES
DIRETO: INDIRETO:
coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas
coroas unitárias
INSTRUÇÕES:
1. Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais
espessa da restauração.
2. Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s) restau-
ração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm aquém dos
limites laterais do revestimento.
3. Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.
4. A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de
trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e para
facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.
5. Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão metáli-
co muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga é:
peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.
SUGESTÕES:
1. Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.
2. Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito pesadas.
BRUKSANVISNING
VOKSMODELLERING
Utform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstat-
ningen. Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass
på at skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene
mellom de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene
samt den anvendte legeringen.
PÅSETTING AV STØPEKANALER
Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen-
sjonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk
sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde
eller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.
INVESTERING
Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden
(se voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av invest-
ment skal produsentens anvisninger følges.
UTBRENNIN
Anbefalt utbrenningstemperatur: 800–850°C/1470–1560°F
SMELTING OG STØPING
Bruk en separat keramisk digel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen i forvarm-
ingsovnen. Bruk bare nytt metall. Følg opplysningene til produsenten avhengig av støpeappa-
rat. Ved bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand skal trykket for propanen
stilles inn på 0,35 bar/5 psi og for oksygenet på 0,7 bar/10 psi. Smelt legeringen med den oksy-
genreduserte delen av flammen (mellom indre og ytre flammesenter). Ikke bruk flussmiddel.
Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til romtemperatur. Støping ved åpen flamme og induk-
sjonsstøpeteknikk: Vent til legeringsterningene flyter over i hverandre og oksidsjiktet sprekker
opp, så støper du i løpet av 2–4 sekunder.
Støpetemperatur: 1450-1500°C/2640-2730°F
BEARBEIDING AV OBJEKTET
Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al
2
O
3
. På grunn av deformeringsfaren må det
ikke brukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller
keramikkbundne roterende instrumenter. Skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm
Al
2
O
3
ved et trykk på maks. 4.5 bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (des-
tillert vann) eller med dampapparat. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!
OKSIDERING
Ikke nødvendig.
Kvalitetskontroll: Visuell kontroll av legerings overflaten anbefales.
Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet med brennbret-
tet inn i keramikkovnen ved en temperatur på 650°C/1200§F og varm med vakuum.
Oksidasjonstemperaturen er på 950°C/1740°F med 1 min. holdetid. Etterpå fortsettes opaker-
brenningen. Anvend påbrændingskeramik i.h.t. ISO 9693 med brænd-temperaturer op til mak-
simum 1000°C.
LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER
Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600°C/1112°F. Loddespalten
mellom objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det
anvendte loddemiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.
Lodding før keramikkbrenning: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP
Lodding etter keramikkbrenning: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Lasersveisetråd: Laser Ceramic White
POLERING
Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet
bearbeides og poleres med gummifinerere/-polerere.
INDIKASJONER
Anbefales for tiden kroner, teleskopkroner, konuskroner, stolpe, broer med liten spennvidde, broer
med stor spennvidde, porselenskroner, implantatsuprastrukturer, støpt protese.
KONTRAINDIKASJONER
Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.
BIVIRKNINGER
I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.
VEKSELVIRKNINGER
Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.
Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.
●
NO
UTFORMING AV STØPEKANALENE
ANBEFALINGER
DIREKTE: INDIREKTE:
enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og
flere enkeltkroner
ANVISNINGER:
1. Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av restau-
reringen som skal støpes.
2. Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres ca.
5 mm fra enden av muffelen. Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.
3. Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.
4. Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt), for
å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den måten
sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.
5. Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av en
for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av legeringsvek-
ten er som følger:
Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.
MERKNADER:
1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens anvis-
ninger.
2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.
PRODUCTINFORMATIE
WASMODELLATIE
Maak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Dit in verband
met de toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten
minste 0,3 mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in
voldoende mate vormstabiel is. Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de
verschillende elementen zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale
hygiëne en de gebruikte legering.
PLAATSEN VAN GIETKANALEN
Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn
voor zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van
de moffel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte
resp. een doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.
INBEDDEN
Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen
bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel: wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).
Let bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.
UITBRANDEN
Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 800–850°C/1470-–1560°F
SMELTEN EN GIETEN
Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes. Verwarm de smeltkroes voor in de oven. Er
mag alleen nieuw metaal worden gegoten. Let bij gebruik van het gietapparaat op de aanwijzin-
gen van de fabrikant. Wanneer gebruik wordt gemaakt van het Ivoclar Vivadent smeltbrandersys-
teem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,35 bar/5 psi en de druk bij zuurstof op 0,7 bar/10
psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme deel van de vlam (tussen de bin-
nenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel. Laat de moffel na het gieten afkoelen
tot kamertemperatuur. Vlam- en inductiegieten: Wacht tot de gietblokjes samenvloeien en de oxide-
laag barsten vertoont. Giet het geheel dan binnen 2–4 seconden.
Giettemperatuur: 1450-1500°C/2640-2730°F
BEWERKEN
Bed het gietobject voorzichtig uit en straal het met Al
2
O
3
af. Gebruik bij het uitbedden van het giet-
object geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met
geschikte hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Straal het oppervlak van de onder-
structuur af met 50-100 µm Al
2
O
3
metj een druk van max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstruc-
tuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd water) of met behulp van een stoomstraler.
Voorkom inademing van stof tijdens het slijpen!
OXIDEREN
Niet verplicht. Kwaliteitskontrole: de oxidebrand word aanbevolen ter kontrole van de oppervlakte
van de legering.
Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor voldoende ondersteuning. Plaats de
keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur beneden de 650C/1200F in de
keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 950§C/1740§F met vacuüm en 1 min. houd-
tijd op de eindtemperatuur. Na afloop van het oxideren kan de opaker worden aangebracht.
Gebruik van porselein volgens ISO 9693 bij peen opbaktemperatuur van maximaal 1000°C.
SOLDEER/VLOEIMIDDEL
Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600°C/1112°F
voor in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan
de diameter van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.
solderen voor bakken van de keramiek: Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux NP
solderen na bakken van de keramiek:
Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laserlasdraad: Laser Ceramic White
POLIJSTEN
Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstruc-
tuur met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.
INDICATIES
Thans aanbevolen kronen, telecoopkronen, conische kronen, stiften, bruggen met een geringe
spanwijdte, bruggen met een grote spanwijte, keramische kronen, implantaatsuperstructuren,
frameprothesen.
CONTRA-INDICATIES
Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient
een arts te worden geraadpleegd.
BIJWERKINGEN
In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.
INTERACTIES
Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.
Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.
●
NL
METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN
ADVIEZEN
DIRECTE: INDIRECTE:
solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één
solo-kroon
INSTRUCTIES:
1. Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de
restauratie die gevormd moet worden.
2. Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het einde
van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de zijkanten van
de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.
3. Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.
4. Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit-
lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden veroorza-
akt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo worden
gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.
5. Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk tij-
dens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht van
de legering luidt als volgt:
wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde hoeveelheid legering.
OPMERKINGEN:
1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant worden
vervaardigd.
2. Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.
Porcelain Fired
Proof Stress (0.2% Offset) MPa 500
Vickers Hardness 340
Elongation (%) 9.0
Modulus of Elasticity (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Density (g/cm 3 ) 8.5
Melting Range 1175 -1385°C/2145-2525°F
Casting Temperature 1450-1500°C/2640- 2730°F
CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5
Porcellana Cottura
Limite di elasticità (intercetta retta
pratica di elasticità 0,2%) MPa 500
Durezza Vickers 340
Allungamento (%) 9.0
Modulo di elasticità (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Densità (g/cm 3 ) 8.5
Range di fusione 1175 -1385°C/2145-2525°F
Temperatura di colata 1450-1500°C/2640- 2730°F
CDT 25–500C 14.2 CDT 20–600C 14.5
Gebrannt
Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 500
Vickershärte 340
Bruchdehnung (%) 9.0
E-Modul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Dichte (g/cm 3 ) 8.5
Schmelzintervall 1175 -1385°C/2145-2525°F
Giesstemperatur 1450-1500°C/2640- 2730°F
WAK 25–500C 14.2 WAK 20–600C 14.5
Cuisson céramique
Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 500
Dureté Vickers 340
Elongation (%) 9.0
Module d'élasticité (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Densité (g/cm 3 ) 8.5
Température de fusion 1175 -1385°C/2145-2525°F
Température de coulée 1450-1500°C/2640- 2730°F
CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5
Tras cocción cerámica
Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 500
Dureza Vickers 340
Elongación (%) 9.0
Módulo de elasticidad (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Densidad (g/cm 3 ) 8.5
Intervalo de fusión 1175 -1385°C/2145-2525°F
Temperatura de Colado 1450-1500°C/2640- 2730°F
CET 25–500C 14.2 CET 20–600C 14.5
Efter porslins bränning
Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 500
Vickers hårdhet 340
Töjbarhet (%) 9.0
Elasticitets modul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Density (g/cm 3 ) 8.5
Smält intervall 1175 -1385°C/2145-2525°F
Gjut temperatur 1450-1500°C/2640- 2730°F
CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5
Na het opbakken
Rekgrens (0.2% Offset) MPa 500
Vickers Hardheid 340
Breukrek (%) 9.0
Elasticiteits Moduul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Density (g/cm 3 ) 8.5
Smeltinterval 1175 -1385°C/2145-2525°F
Giettemperatuur 1450-1500°C/2640- 2730°F
TEC 25–500C 14.2 TEC 20–600C 14.5
Etter porselensbrenning
Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 500
Vickers Hardness 340
Bruddforlengelse (%) 9.0
Elastisitetsmodul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Density (g/cm 3 ) 8.5
Smelteintervall 1175 -1385°C/2145-2525°F
Støpetemperatur 1450-1500°C/2640- 2730°F
varmeutvidelseskoeffesient 25–500C 14.2 varmeutvidelseskoeffesient 20–600C 14.5
Após a queima
Resistência à tração (0.2%) MPa 500
Dureza Vickers 340
Alongamento (%) 9.0
Módulo de elasticidade (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Densidade (g/cm 3 ) 8.5
Intervalo de fusão 1175 -1385°C/2145-2525°F
Temperatura de fundição 1450-1500°C/2640- 2730°F
CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5
Brændt
Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 500
Vickers hårdhed 340
Forlængelse i % 9.0
Elasticitetsmodul (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Vægtfylde (g/cm 3 ) 8.5
Smelteinterval 1175 -1385°C/2145-2525°F
Støbetemperatur 1450-1500°C/2640- 2730°F
TEK 25–500C 14.2 TEK 20–600C 14.5
πορσλάνη πτησης
ριο διαρροής (0.2% Offset) MPa 500
Σκληρ τητα Vickers 340
Επιµήκυνση (%) 9.0
Μέτρο ελαστικ τητας (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Πυκν τητα (g/cm 3 ) 8.5
Περιοχή τήξης 1175 -1385°C/2145-2525°F
Θερµοκρασία χύτευσης 1450-1500°C/2640- 2730°F
ΣΘ∆ 25–500C 14.2 ΣΘ∆ 20–600C 14.5
Porsliinipoltettuna
Testipaine (0.2% offset) MPa 500
Vickers-kovuus 340
Venymä (%) 9.0
Elastinen moduli (psi/MPa) 28,717,000/198,000
Tiheys (g/cm 3 ) 8.5
Sulamisrajat 1175 -1385°C/2145-2525°F
Valulämpötila 1450-1500°C/2640- 2730°F
CTE 25–500C 14.2 CTE 20–600C 14.5
● EN
● IT
● DE
● FR
● ES
● SV
● NL
● NO
● PT
● DA
● EL
● FI