IMP Pumps CL, CLD, CB - Manual (Page 28)

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• Beim Projektieren muss man auch auf
richtige Auswahl der Nenndurchmesser
von Rohrleitung wie auch auf
Übergänge von kleineren auf größere
Durchmesser der Röhre achten, wo die
Winkel nicht 8 größer als 8 Grad und
bei größerem Betriebsdruck nicht mehr
als 5 Grad sein dürfen.
• Planer müssen auch den Einbau von
Absperrventilen und
Rückschlagventilen vorhersehen. Mit
den Kompensationselementen werden
wir die Unannehmlichkeiten bei den
Temperaturschwenkungen umgehen,
wir dürfen aber auch die Rohrleitung
wegen der Möglichkeit des Abflusses
des Mediums nicht überlasten, was
besonders bei höheren Temperaturen
gefährlich ist.
• Vor der Montage der Saugrohrleitung
mit der Pumpe sollen alle
Sicherheitsmaßnahmen vorgenommen
werden, damit Schmutz und andere
Reste von Feststoffteilchen nicht in die
Pumpe kommen und sie beschädigen.
Man muss deshalb bevor Rohrleitung
saubermachen und sie durchblasen
oder Schutzfilter vor die Pumpe
befestigen, der den Zutritt der
schädlichen Teilchen zu
funktionswichtigen Teilen der Pumpe
verhindert.
• Pumpe darf nicht bei geschlossenen
Absperrventilen in Druckleitung im
Betrieb sein, denn das bedeutet
Temperaturanstieg / Dampfentwicklung,
was zum Schaden an der Pumpe führt.
Damit man diese Gefahr vermeidet,
muss durch die Pumpe der kleinste
Durchfluss fließen. Das erreicht man
so, dass man Bypass oder Umlauf bis
zum Behälter auf der Druckseite der
Pumpe installiert. Durch die Pumpe
muss immer der kleinste Durchfluss
fließen, der 10% des Durchflusses im
besten Betriebspunkt beträgt.
Durchfluss und Durchflusshöhe liest
man von dem Schild mit der
Pumpentypbezeichnung heraus.
• Auf der Druckseite der Rohrleitung muss
man das System so ausbalancieren, dass
es nicht zu Vakuum kommt. Das macht
man mit einem besonderen Rohr mit
mindestens 25 mm Durchmesser, das
über den höchsten Punkt des
Behälterstandes angebracht werden soll.
• Bei der Füllung des Systems mit
Medium muss man gewährleisten, dass
Saugrohrleitung und Pumpe mit dem
Medium gefüllt und entlüftet sind. Man
muss das Absperrventil an der
Saugseite, Vorläufe und Abzugsröhre,
Absperrventil für Vakuumausgleich
öffnen, dabei muss man Werte des
Mediumdurchflusses kontrollieren, man
muss Dichtungsabschlussarmatur
schließen.
• Man darf die Pumpe im
explosionsgefährlichen
Bereich II einbauen, aber
man muss die Pumpe
zusätzlich vor dem trockenen
Betrieb schützen. Das macht man
z.B. mit der Kontrolle des
Differenzdrucks der Pumpe oder
Nennstrom des Motors. Pumpe darf
man nur für das Pumpen von
Mischung von Wasser und Glykol
verwenden. Benutzung der
Lösungsmittel ist nicht erlaubt, weil
sie die Dichtungen beschädigen
können.