AVSL 703.100 CERAMIC SOLDERING STATION - Manual (Page 5)

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Description
La station de soudage à réglage de température électronique a été développée afin de répondre aux besoins
actuels et futurs de l’électronique. Elle comporte un circuit électronique sophistiqué qui permet à l’utilisateur de
changer la température de la panne sans changer la panne ou la résistance. La température est maintenue à +/-
4°C de la température réglée. Cette précision est possible grâce à un capteur unique de température qui se situe à
proximité de la panne et permet une réaction rapide et une faible variation de température. La panne est isolée de
la tension secteur par un transformateur basse tension (24V) qui alimente la résistance. Des circuits électroniques
complets protègent les composants sensibles aux tensions et courants contre des crêtes transitoires qui sont
parfois provoqués par d’autres appareils qui utilisent des circuits de commutation mécanique. L’afficheur
électronique à LED indique la température de la panne avec précision.
Température de fonctionnement
Une soudure faite à la bonne température est très importante pour assurer une parfaite connexion. Si la
température est trop basse, la soudure ne sera pas assez fluide et formera des joints. Si la température est trop
élevée, la soudure sera brûlée et ne fusionnera pas. Des températures élevées risquent également d’endommager
la platine de circuit imprimé et autres composants sensibles.
Les alliages de soudure les plus couramment utilisés dans l’électronique sont 60% d’étain, 40% de plomb.
La température généralement utilisée pour la soudure 60/40 figure ci-dessous (toutefois, elle peut varier d’un
fabricant à l’autre. Merci de vous reporter aux spécifications de la soudure) :
Point de fusion
215°C
Fonctionnement normal 320 – 380°C
Fonctionnement en ligne de production 315°C
Dessoudure d’un petit joint 315°C
Dessoudure d’un grand joint 400°C
Entretien de la panne
La panne fournie est du cuivre recouvert de fer. Si elle est utilisée correctement, elle durera très longtemps.
1. Gardez la panne étamée avant d’éteindre la station ou en cas de non-utilisation prolongée. Nettoyez-la avant
l’utilisation.
2. Ne pas laisser le fer à une température élevée pendant trop longtemps. Ceci risque d’endommager la surface
de la panne.
3. Ne jamais nettoyer la panne avec des matériaux rugueux ou abrasifs.
4. Si une couche d’oxyde se forme, vous pouvez la retirer en frottant légèrement avec une toile émeri 600-800
grains et de l’alcool isopropylique. Chauffez immédiatement après et étamez la panne pour éviter une
oxydation.
5. Retirez la panne et nettoyez-la toutes les 20 heures ou au moins une fois par semaine. Eliminez toutes les
particules du cylindre.
6. Ne pas utiliser des flux de soudure qui contiennent du chlore ou de l’acide. Utilisez des flux à base de résine
ou de résine activée.
Remplacement de la panne
Note : Le remplacement de la panne ou le nettoyage ne doivent être effectués qu’à température ambiante. Ne
jamais faire fonctionner la station sans que la panne soit mise en place.
La panne se démonte en dévissant l’écrou et le cylindre. La station doit être débranchée du secteur pendant ces
travaux. Après avoir retiré la panne, soufflez dans le cylindre pour éliminer la poussière d’oxydation qui s’est
déposée. Veillez à ce que la poussière ne rentre pas dans vos yeux. Remplacez la panne et vissez l’écrou sur le
cylindre. Ne pas utiliser de pinces pour serrer. Un serrage trop fort endommagera la résistance.
Nettoyage général
Le boîtier extérieur de la station peut être nettoyé avec un chiffon humide et un peu de détergent. Ne jamais
immerger la station dans l’eau, ni laisser pénétrer des liquides dans l’appareil. Ne jamais utiliser de solvants pour
nettoyer le boîtier.
ATTENTION
Ne jamais ouvrir la station de soudage. Risque de hautes tensions !! Toute réparation doit être effectuée par un
technicien qualifié. Débranchez la station pendant les périodes de non-utilisation.